[实用新型]一种定量灌装装置

说明书

本实用新型涉及一种定量灌装装置，包括灌装装置本体和容器输送装置；通过在灌装装置本体的储液腔中设置等高的隔板，将储液腔分割成多个容积相同的储液槽，通过在最外侧的储液槽侧壁设置第一液位传感器，当最外侧的储液槽液位到达第一液位传感器时，即代表各储液槽中的储液量相同，通过打开第二水阀，使各储液槽中的切削液同时对多个容器进行灌装，且通过步进输送带以及设置在步进输送带上的容器限位装置，可自动实现容器的输送；相比传统的只能对单一容器进行灌装的方式，不需要人工持续转移容器或出料管的位置，可一次性对多个容器进行等量灌装，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种定量灌装装置。

背景技术

机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗及防锈，从而提高产品质量，延长机床的使用寿命；在切削液制备完成后，需要对切削液进行灌装，传统的灌装方式通常是对容器逐一灌装，难以实现多个容器同时定量灌装，传统的逐一灌装方式中，通常采用定量阀控制单一容器的灌装量，当单一容器灌装完成后，需要人工转移容器或出料管的位置，来实现多个容器的逐一灌装，灌装效率较低，且需要人工长时间参与，在切削液批量生产过程中，耗费大量工时及人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够实现多个容器同时定量灌装的定量灌装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种定量灌装装置，包括灌装装置本体和容器输送装置；

所述灌装装置本体包括储液腔、进料管和出料管；

所述储液腔包括并排设置的多个容积相同的储液槽，所述储液槽与相邻储液槽之间设置有隔板，所述隔板的上端与水平面平行，所述隔板与其他隔板的高度一致；位于最外侧的储液槽的侧壁设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器与隔板的上端位于同一高度；

所述进料管位于储液腔中部的正上方，所述进料管设有第一水阀；

所述储液槽的底部设置有出料管，所述出料管设置有第二水阀；

所述第一液位传感器分别与第一水阀和第二水阀电连接；

所述容器输送装置包括位于灌装装置本体正下方的步进输送带，所述步进输送带上沿输送方向均匀设置有容器限位装置，相邻的两个容器限位装置之间的距离为步进输送带的步进距离；所述容器限位装置包括多个并排设置的U形槽，所述U形槽的位置与各储液槽的位置一一对应；所述U形槽的开口方向为步进输送带的输送方向。

进一步的，所述储液腔内侧的底部设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器分别与第一水阀和第二水阀电连接。

进一步的，所述U形槽的边缘设有倒角。

进一步的，所述容器限位装置通过螺栓连接于步进输送带。

进一步的，所述容器限位装置的U形槽数量为8个。

进一步的，所述储液槽的数量为8个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的定量灌装装置结构中，通过在灌装装置本体的储液腔中设置等高的隔板，将储液腔分割成多个容积相同的储液槽，通过在最外侧的储液槽侧壁设置第一液位传感器，当最外侧的储液槽液位到达第一液位传感器时，即代表各储液槽中的储液量相同，通过打开第二水阀，使各储液槽中的切削液同时对多个容器进行灌装，且通过步进输送带以及设置在步进输送带上的容器限位装置，可自动实现容器的输送；相比传统的只能对单一容器进行灌装的方式，不需要人工持续转移容器或出料管的位置，可一次性对多个容器进行等量灌装，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种定量灌装装置的结构示意图；