[实用新型]一种拧线装置

说明书

本实用新型提供一种拧线装置，包括支架、设于支架前部的线缆夹紧机构和设于机架中部的拧线机构，线缆夹紧机构用于夹紧导线线缆，拧线机构包括用于夹紧导线线缆的线芯的拧线夹、用于驱动拧线夹夹紧的第一驱动装置、和用于带动拧线夹转动将线头拧紧的第二驱动装置。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，不需要手工拧线，提高了拧线效率，省时省力，节省了人工成本。

技术领域

本实用新型属于电子电力工具技术领域，具体是一种拧线装置。

背景技术

一般的导线线缆由外到内分别由外皮、导线线芯组成，在需要接线时，在去除外皮后，需要将若干根导线导线线缆的导线线芯线芯拧成一股，目前，这种操作都是采用手工操作，工作效率低、费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的拧线装置，实现自动拧线，提高了拧线效率，省时省力，节省了人工成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括支架、设于支架前部的线缆夹紧机构和设于机架中部的拧线机构，所述线缆夹紧用于夹紧导线线缆，所述拧线机构包括用于夹紧导线线缆的导线的线芯的拧线夹、用于驱动所述拧线夹夹紧的第一驱动装置、和用于带动所述拧线夹转动将导线线缆的线芯拧紧的第二驱动装置。

使用时将需要拧在一起的导线线缆的端部去除外皮，然后将需要拧在一起的线缆并在一起，将并在一起的导线线缆的导线线芯放入拧线夹，启动第一驱动装置，第一驱动装置驱动拧线夹夹紧并在一起的导线线缆的导线线芯，然后使用线缆夹紧机构夹紧线缆，然后启动第二驱动装置转动并带动拧线夹转动，即可将并在一起的导线线缆的导线线芯拧在一起，不需要手工拧线，提高了拧线效率，省时省力，节省了人工成本。

进一步，所述线缆夹紧机构包括上夹合部和下夹合部，所述上夹合部设于支架的上端，所述下夹合部设于支架的下端，所述上夹合部包括上夹板和用于驱动上夹板上下运动的第一气缸，所述下夹合部包括下夹板和用于驱动下夹板上下运动的第二气缸，所述上夹板和下夹板配合夹紧线缆。

进一步，所述支架包括下固定板和通过支撑杆支撑在下固定板上方的上固定板，所述上固定板的上端面设有第一滑动板和用于驱动第一滑动板前后滑动的第三气缸，所述第一滑动板滑动式设于固定板上，所述第三气缸固设于上固定板上，所述第一气缸固设于第一滑动板的前部；所述下固定板的下端面设有第二滑动板和用于驱动第二滑动板前后滑动的第四气缸，所述第二滑动板滑动式设于固定板上，所述第四气缸固设于下固定板上，所述第二气缸固设于第一滑动板的前部。

进一步，所述拧线夹包括两个相对设置的夹体、连接杆、拉簧和筒腔呈向前扩大的喇叭形的套筒，两个所述夹体的后部分别铰接于连接杆的两端，所述拉簧设于两个夹体之间，所述拉簧用于将两个夹体的前部相互拉近并夹紧，两个所述夹体的后端均固设有弯折杆，所述的后端相互靠近形成一个开口向前的“八”字形结构，两个所述弯折杆从套筒的筒腔的开口较大端插入套筒。

进一步，所述第一驱动装置包括第五气缸和第一连接板，所述套筒嵌设于连接板上，所述第五气缸驱动第一连接板前后运动，所述连接板带动所述套筒前后运动。

进一步，所述第二驱动装置为第一电机，所述第一电机的转轴向前穿过所述套筒的内腔后固接于连接杆的中部，所述第一电机的转轴与所述套筒的轴心线相同。

进一步，所述上固定板和下固定板之间设有第三滑动板，所述第三滑动板滑动式连接在上固定板的下端面，所述上固定板上设有用于驱动所述第三滑动板前后滑动的第三驱动装置，所述第一电机固设于第三滑动板的后部，所述第三滑动板的下端面固设有第二连接板，所述第二连接板的下端固定连接在第五气缸的上端面，所述第二连接板用于支承第五气缸，所述第一电机的转轴从第二连接板的中部穿过，所述第一连接板的上端固定在第三滑动板的下端面。