[实用新型]带有检测装置的级进模

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了带有检测装置的级进模，包括上模板和下模板，上模板的左侧设有凸模，下模板的左侧设有与凸模配合的凹模；上模板的右侧设有检测销，上模板内设有安装套，检测销的上端设有安装套内且在安装套内上下移动，检测销的上端设有第一弹簧，第一弹簧的上端与安装套连接，第一弹簧的下端与检测销连接，上模板还设有安装孔，安装套配合设在安装孔内且在安装孔内上下移动，安装孔的上方设有第二弹簧，第二弹簧的上端与上模板连接，第二弹簧的下端与安装套连接。本实用新型通过第一弹簧和第二弹簧给检测销施加压力来检测产品的合格率，结构简单，操作方便，提高了检测的效果，避免检测错误造成停机。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种带有检测装置的级进模。

背景技术

级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等。

现有的级进模主要包括模柄、上模座、上模、下模座、下模垫板和下凹模板等，在加工的过程中，一般都是自动进料，而且冲头的冲速很高，在冲压过程中难免发生送进不到位、材料起拱等问题，这样一方面工件上冲出的孔的位置容易发生偏移，另一方面，孔的尺寸通常偏小。这样就会导致加工出的产品不合要求，只能将不合格的产品废弃，所以浪费材料。

发明内容

本实用新型针对现有技术中产品合格率低的缺点，提供了一种产品合格率高的带有检测装置的级进模。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带有检测装置的级进模，包括上模板和下模板，上模板的左侧设有凸模，下模板的左侧设有与凸模配合的凹模；上模板的右侧设有检测销，上模板内设有安装套，检测销的上端设有安装套内且在安装套内上下移动，检测销的上端设有第一弹簧，第一弹簧的上端与安装套连接，第一弹簧的下端与检测销连接，上模板还设有安装孔，安装套配合设在安装孔内且在安装孔内上下移动，安装孔的上方设有第二弹簧，第二弹簧的上端与上模板连接，第二弹簧的下端与安装套连接，安装套的上方设有与安装套连接的顶杆，顶杆的上方设有微动开关，微动开关设在上模板的上方且与上模板连接。通过设置两个弹簧向检测销施加压力，当检测销与材料板相抵时，第一弹簧向检测销施加弹力，当检测销在第一弹簧的坐下穿过材料板上的孔，则加工的孔为合格，将材料板的孔控制在一定的误差之内，提高工作效率，避免材料板因为杂质阻挡或者在加工允许误差内导致停工，当检测销在第一弹簧的弹力下无法闯过材料板的孔时，安装套向上移动，顶杆与触动开关接触开启微动开关，微动开关与压力机连接，微动开关关闭压力机，第二弹簧与安装套相抵，提高安装套的压力，避免检测销推动第一弹簧移动时，安装套随之移动，降低本技术的检测效果。

作为优选，顶杆设在安装孔内，微动开关的下端设有触动开关，触动开关设在顶杆的上方。

作为优选，第一弹簧的工作行程小于第二弹簧的工作行程。第二弹簧的弹力高于第一弹簧的弹力，只有当检测销向下移动，完全压缩第一弹簧时，安装套才向上移动，推动第二弹簧，提高了检测的误差，避免设备的误停机，造成资源和时间的浪费。

作为优选，下模板的右侧设有与检测销配合的销孔，销孔的圆柱直径与凹模的圆柱直径相等。提高对材料板上孔尺寸检测的精度，避免孔的位置误差或者加工误差过大。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过第一弹簧和第二弹簧给检测销施加压力来检测产品的合格率，结构简单，操作方便，提高了检测的效果，避免检测错误造成停机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中M部的局部放大图。