[实用新型]一种应用于平板搓丝机上的送料轨道

说明书

一种应用于平板搓丝机上的送料轨道，包括底板、下托板、前侧导轨、后侧导轨、上压板，底板能固定在平板搓丝机上，下托板的送料端置于在平板搓丝机搓牙通道的入料端内，前侧导轨和后侧导轨能对下托板上的螺栓毛胚件进行导向，上压板与下托板配合能对螺栓毛胚件进行轴向限位，下托板、前侧导轨、后侧导轨、上压板四者相互配合后能将螺栓毛胚件的杆部送入至机搓牙通道内。采用本实用新型后，免去手工操作，减少了安全隐患并可以一人多机生产，效率大幅度提高，减低了企业生产成本的支出，相比原来滚丝方式加工，加工效率提升了200％。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于平板搓丝机上的送料轨道。

背景技术

螺栓异形件在汽车、建筑等行业应用广泛，由于零件几何形状特别，在螺纹加工过程中均采用滚丝机手工辅助滚丝的方式作业，该方式工作效率较低，劳动强度大，部分产品在手工操作时存在一定的安全隐患，虽然有部分企业能够实现搓丝机搓丝的自动加工，但是存在产品定位不准问题，易产生较多的废品。

如图1所示第一种结构的螺栓毛胚件，该螺栓的杆部直径与头部外缘之间最大差值为2.6mm，由于两者的间距过小，螺栓的头部无法悬挂于现有的送料轨道上；因此，螺栓的杆部在进入螺纹加工区前无法定位，造成螺纹加工异常，不符合工艺要求。

如图2所示第二种结构的车轮螺栓毛胚件，车轮螺栓采用头部定位方式在滚丝机上进行加工，由于头部与杆部过渡区呈现喇叭口形状，且头部比杆部重，导致螺栓无法悬挂于现有的送料轨道上；因此，车轮螺栓的杆部在进入螺纹加工区前无法定位，造成螺纹加工异常，不符合工艺要求。

如图3所示第三种结构的双头螺栓毛胚件，双头螺栓由于腰杆部分与两端螺纹部分外径相同，螺栓的杆部无法悬挂于现有的送料轨道上；因此，螺栓的杆部在进入螺纹加工区前无法定位，造成螺纹加工异常，不符合工艺要求。

目前该产品的两端螺纹部分采用滚丝机人工辅助滚丝方式进行加工，虽然有部分改造过的设备也可以进行加工，但局限性较强。搓丝加工与滚丝加工对比：

1、由螺栓成型机将毛坯加工完毕后，简单带头螺栓采用平板搓丝机加工螺纹，平板搓丝机加工螺纹采用的是：对毛坯头部的支撑面进行定位；滚丝加工螺纹是以毛坯的断面进行定位，诸如上述异形件均采用人工辅助滚丝加工；

2、搓丝机的生产效率是60～300件/分钟以上，全自动生产，一人多机。滚丝机的生产效率是35件/分钟，一人一机手工操作，劳动强度大；

3、滚丝加工存在着一定的安全隐患，譬如零件上有毛刺容易扎伤手。特别是上述异形的产品每加工完一个，人工取回时，零件旋转的突出部分就会打手一下，滚丝加工危险系数较高。

发明内容

本实用新型提供一种应用于平板搓丝机上的送料轨道，解决现有平板搓丝机上的送料轨道无法通用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种应用于平板搓丝机上的送料轨道，其特征在于：包括底板、下托板、前侧导轨、后侧导轨、上压板，底板能固定在平板搓丝机上，呈水平状的下托板通过调节装置固定在底板上，调节装置能调节下托板的水平位移和水平高度，下托板的送料端置于在平板搓丝机搓牙通道的入料端内，下托板能对螺栓毛胚件的杆部端面进行定位，后侧导轨的两端分别通过夹持器与底板上的两个立柱连接，后侧导轨通过底板上的丝杆升降器能在立柱上作升降运动，前侧导轨通过U形架与后侧导轨连接、且前侧导轨和后侧导轨之间的间距通过U形架进行调节，前侧导轨和后侧导轨能对下托板上的螺栓毛胚件进行导向，上压板固定在后侧导轨上，上压板与下托板配合能对螺栓毛胚件进行轴向限位，下托板、前侧导轨、后侧导轨、上压板四者相互配合后能将螺栓毛胚件的杆部送入至机搓牙通道内。