[实用新型]一种异形零件定位精度高的超声波焊接机

说明书

本实用新型公开了一种异形零件定位精度高的超声波焊接机，包括底座、机架、动力系统和执行机构，所述的底座上设置有电磁铁，所述的电磁铁的上表面设置有若干个定位槽和用于对零件定位的定位组件，所述的定位组件包括若干个由导磁材料制成且具有不同高度的定位板，所述的定位板滑动安装在定位槽内。本实用新型的有益效果是：本实用新型利用不同高度的定位板进行组合能够使定位板支撑各种具有不同外表面的异形零件，并且能够利用多个定位板从多个方位对薄壁零件进行支撑，在薄壁零件受压时保证其具有足够的刚性以及抗压强度而避免受压变形，利用定位槽能够减小人工误差而提高定位板的位置精度，通过减少误差累积而提高零件的定位精度。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接机领域，具体的说，是一种异形零件定位精度高的超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。

一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、焊头三部分，超声波发生器，换能器、焊头依次连接，波发生器，换能器、焊头通过机架进行固定。为了能够将波发生器，换能器、焊头固定在机架上，在现有技术中通常会在换能器的前、后两端分别设置一卡环，通过卡环将换能器固定在机架上。

超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅、所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。

现有技术条件下的超声波焊接机作业范围有限，可加工的零件体型较小。并且由于需要对零件施加压力来满足焊接强度要求，因而难以实现对异形零件或薄壁零件进行焊接。除非对某一种形状的零件配置特有的夹具以满足零件的装夹需求，保证零件不会在压力作用下发生变形，才能够使用超声波焊接机进行焊接。但是特定的家具只能满足特定零件的使用，无法做到通用，从而增加了夹具的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形零件定位精度高的超声波焊接机，能够实现对异形、薄壁零件的定位，从而使得超声波焊接机能够对异形、薄壁零件进行焊接，提高超声波焊接机的适用范围，在加工精度要求较高的情况下，利用定位结构实现对零件的精确定位，从而满足零件的位置精度要求。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种异形零件定位精度高的超声波焊接机，包括作为加工平台且用于放置零件的底座、设置在底座上的机架、设置在机架上用于输出动力的动力系统和与动力系统传动连接的执行机构，所述的底座上设置有电磁铁，所述的电磁铁的上表面设置有若干个定位槽和用于对零件定位的定位组件，所述的定位组件包括若干个由导磁材料制成且具有不同高度的定位板，所述的定位板滑动安装在定位槽内。本方案利用不同高度的定位板进行组合能够使定位板支撑各种具有不同外表面的异形零件，并且能够利用多个定位板从多个方位对薄壁零件进行支撑，在薄壁零件受压时保证其具有足够的刚性以及抗压强度而避免受压变形。利用定位槽能够提高定位板的位置精度而提高零件的定位精度。利用电磁铁对定位板的吸引实现定位板的固定。

所述的定位槽内设置有两个与定位板楔形连接的楔形块。利用楔形块与定位板楔形连接，便于通过楔形块调节定位板的高度，能够实现对定位板高度进行微调的功能，能够减少更换定位板的次数，使得本方案使用更加方便。

所述的楔形块中的一个与定位槽固定连接，楔形块中的另一个与定位槽滑动连接。通过调节与定位槽滑动连接的楔形块即可实现对定位板高度的调节，使得调节更加方便。