[实用新型]一种环形同步带生产挤压成型模具

说明书

一种环形同步带生产挤压成型模具，它涉及一种环形同步带生产模具，具体涉及一种环形同步带生产挤压成型模具。它包括定厚光轮、模具、调节光轮、张紧光轮、环形钢带、抗拉层，模具的上方设有定厚光轮，模具的下方设有调节光轮，模具的右侧设有张紧光轮，环形钢带设置环绕在定厚光轮、调节光轮、张紧光轮的外侧，抗拉层环绕在模具的外侧。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以降低生产成本，提高生产效率，也提高生产合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种环形同步带生产模具，具体涉及一种环形同步带生产挤压成型模具。

背景技术

同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成，它是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合，同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw，i<10，对于要求同步的传动也可用于低速传动。

而现有市场上的同步带模具生产效率低，生产质量较差，生产成本较高，而且生产出来的同步带齿部有不饱满现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环形同步带生产挤压成型模具，它可以降低生产成本，提高生产效率，也提高生产合格率，使同步带收缩攻陷、齿部不饱满大幅度降低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括定厚光轮1、模具2、调节光轮3、张紧光轮4、环形钢带5、抗拉层6，模具2的上方设有定厚光轮1，模具2的下方设有调节光轮3，模具2的右侧设有张紧光轮4，环形钢带5设置环绕在定厚光轮1、调节光轮3、张紧光轮4的外侧，抗拉层6环绕在模具2的外侧。

所述模具2的外圈为带齿状模具。

所述环形钢带5的厚度为1毫米。

本实用新型的工作原理：它的结构为模具2的上方设有定厚光轮1，模具2的下方设有调节光轮3，模具2的右侧设有张紧光轮4，环形钢带5设置环绕在定厚光轮1、调节光轮3、张紧光轮4的外侧，抗拉层6环绕在模具2的外侧，环形钢带5采用1毫米厚的不锈钢焊接成环形，根据设备大小和产品定制长度和宽度，熔融料9从出料机头7拉出，调节光轮3表面经过抛光打磨成镜面效果，环形钢带5套在光轮外圈，通过调节光轮3调节平衡和张紧，动力源带动模具2滚动旋转，从而带动抗拉层6和熔融料9进入模具2，同时受到环形钢带5挤压成型，成型的同步带产品A上端为齿面8。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以降低生产成本，提高生产效率，也提高生产合格率，使同步带收缩攻陷、齿部不饱满大幅度降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：厚光轮1、模具2、调节光轮3、张紧光轮4、环形钢带5、抗拉层6、出料机头7、齿面8、熔融料9、成型的同步带产品A。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括定厚光轮1、模具2、调节光轮3、张紧光轮4、环形钢带5、抗拉层6，模具2的上方设有定厚光轮1，模具2的下方设有调节光轮3，模具2的右侧设有张紧光轮4，环形钢带5设置环绕在定厚光轮1、调节光轮3、张紧光轮4的外侧，抗拉层6环绕在模具2的外侧。

所述模具2的外圈为带齿状模具。