[实用新型]一种冷凝器结构及其回转铸造设备

说明书

本实用新型公开一种冷凝器结构及其回转铸造设备，包括凝固器、激冷器及活动底盖；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器套设在凝固器的外周，上、下两端分别由一密封圈与凝固器的外壁保持密封，一冷却介质入口和一冷却介质出口与外界管道连通；所述活动底盖位于凝固器的底端，包括活动底盖本体、定位座、控制机构。上述冷凝器结构中，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到致密的等轴晶组织，采用该冷凝器结构的回转铸造设备能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要。本实用新型进一步地公开一种回转铸造设备。

技术领域

本实用新型涉及液态合金凝固技术领域，特别涉及一种冷凝器结构及其回转铸造设备。

背景技术

目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法缺点明显，液态金属冷凝时间长，容易出现严重的成分偏析，生产周期长，导致生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，每吨合金产品的模子费用高达5-20元，且产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种冷凝器结构及其回转铸造设备。

一种冷凝器结构，竖直安装在铸造设备的回转平台上，所述冷凝器结构包括凝固器、激冷器及活动底盖；

所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；

所述激冷器套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器的相对两侧；

所述活动底盖位于凝固器的底端，包括活动底盖本体、定位座、控制机构，定位座固定在回转平台上，活动底盖本体与定位座铰接，活动底盖本体的截面面积大于凝固器内腔的截面面积，活动底盖控制机构用于控制活动底盖本体的固定、打开及复位动作。

作为优选，在所述激冷器壳体与凝固器的外壁之间布置有冷凝管，冷凝管的上、下两端分别与冷却介质出口、冷却介质入口连接。

作为优选，所述凝固器的材质为铜、钢、石墨、或其混合物。

作为优选，所述激冷器的冷却水压力为0.05-2.0Mpa、流量为1-50t/h、流速不小于0.1m/s。

作为优选，所述激冷器与所述凝固器具有相同的中心轴。

作为优选，所述液态金属平稳、均匀、连续地注入凝固器中，当回转平台转位时液态金属刚好填充到设定的高度，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到铸棒或粒状材料。

一种回转铸造设备，包括若干冷凝器结构、支架及回转平台，所述回转平台安装在所述支架上，并开设有若干安装孔，所述若干冷凝器结构分别安装在所述若干安装孔内，每一冷凝器结构包括凝固器、激冷器、及活动底盖；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器的相对两侧；所述活动底盖位于凝固器的底端，包括活动底盖本体、定位座、控制机构，定位座固定在回转平台上，活动底盖本体与定位座铰接，活动底盖本体的截面面积大于凝固器内腔的截面面积，活动底盖控制机构用于控制活动底盖本体的固定、打开及复位动作。