[实用新型]一种液态金属铸造回转平台装置及设备

说明书

本实用新型公开了一种液态金属铸造回转平台装置及设备，该液态金属铸造回转平台装置包括底座及设于底座上的动力输入装置、驱动装置、转盘和回转平台；所述动力输入装置和驱动装置安装在齿轮箱内，动力输入装置传动连接驱动装置，驱动装置带动转盘作圆周运动；所述回转平台固定安装在转盘上方，回转平台内部设有布水器，回转平台上端连接有环形汇流槽，回转平台和环形汇流槽之间安装有冷凝器，所述布水器通过压力软管与冷凝器相连接。铸造设备采用该液态金属铸造回转平台装置能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。

技术领域

本实用新型涉及液态合金凝固技术领域，特别是涉及一种液态金属铸造回转平台装置及设备。

背景技术

目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点，一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部，导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高；二是液态金属冷凝时间长，出现严重的成分偏析；三是生产周期长；四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，吨合金产品的模子费用达到5-20元；产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。有的企业采用链板浇铸机，生产效率得到了较大提高，但模具费用高，问题仍然得不到解决，主要表现在模具损坏严重，需要经常更换，因而费用极高，且这种方法无法生产出高质量铸棒。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液态金属铸造回转平台装置及设备。

本实用新型的技术方案为：一种液态金属铸造回转平台装置，包括底座及设于底座上的动力输入装置、驱动装置、转盘和回转平台；所述动力输入装置和驱动装置安装在齿轮箱内，动力输入装置传动连接驱动装置，驱动装置带动转盘作圆周运动；所述回转平台固定安装在转盘上方，回转平台内部设有布水器，回转平台上端连接有环形汇流槽，回转平台和环形汇流槽之间安装有冷凝器，所述布水器通过压力软管与冷凝器相连接。

进一步地，所述驱动装置为间歇运动机构，包括棘轮机构、槽轮机构、凸轮间歇运动机构和不完全齿轮机构。

进一步地，所述驱动装置为凸轮间歇运动机构；所述转盘底部均分设置有若干个滚子，凸轮间歇运动机构通过滚子驱动转盘作水平间歇运动。

进一步地，所述转盘与回转平台的连接处设有若干个内滚轮，防止转盘径向和轴向位移。

进一步地，所述转盘沿圆周均匀设置至少3个滚动托轮，防止转盘向圆周外移动。

进一步地，所述滚子下方设有回油槽，用于把滚子滴落的润滑油重新导回到齿轮箱。

进一步地，所述冷凝器包括凝固器和激冷器，所述凝固器为上下通孔的立柱形，其内腔为上小下大或上下一致的喇叭孔或直孔，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器套设于凝固器的外部，其上下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，激冷器靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器的相对两侧；所述凝固器的底端铰接有活动底盖。

进一步地，所述布水器通过压力软管与冷却介质入口连接，所述冷却介质出口安装有轨道调节阀；所述轨道调节阀包括阀体和调节杆，阀体为球阀、闸阀或蝶阀中的一种，通过调节杆与阀体的配合控制冷凝器的水流量。

进一步地，所述环形汇流槽设于凝固器上方；所述环形汇流槽的结构由外到内依次包括外壳、耐火材料、汇流槽沟和圆柱孔，所述汇流槽沟横截面呈倒梯形，用于汇集飞溅的金属液体；在倒梯形的底部开设有圆柱孔，用于把浇铸的液态金属导入凝固器腔体内。

基于以上所述的技术方案构思，本实用新型还提供一种液态金属铸造回转平台设备，包括以上所述的液态金属铸造回转平台装置。