[实用新型]一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽

说明书

本实用新型提供了一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽，包括一膜张紧块，水平环形设置，包括膜张紧块环形部和膜张紧块下压部；一膜，水平设置并压合于所述膜张紧块下压部下表面；一压膜块，水平环形设置，所述压膜块的内径与所述膜张紧块下压部的外径尺寸适配；一底板，水平设置，所述底板中间设置有底板凹槽；一石英玻璃，水平设置于所述底板凹槽中。本实用新型的用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽能提高氟化乙丙烯共聚物或聚四氟乙烯薄膜的使用寿命；减少漏液的发生；采用特殊绷膜结构，使绷膜方式简易且受力均匀；安装简单，无须特殊器械；膜与成型面脱开的力可通过改变膜张紧程度进行调节，打印成功率高。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，尤其涉及一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽。

背景技术

光固化3D打印机是实现快速成型制造的一种装备。通过直接的数字化模型，用专用的切片软件，生成一种带有路径信息的文件格。由SD卡或者USB高速数据线将该文件导入到3D打印机。然后通过解析文件，使可控紫外光设备与竖直方向的轴运动按照按产品的各分层截面信息，通过紫外光在液态的光敏树脂表面进行面投影，被投影区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台移动一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体产品。

该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，可成形任意复杂形状、材料的利用率接近100％、尺寸精度高、成形件强度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。

技术优势在于精度高、成型速度快、匹配材料众多。与打印密切相关的树脂槽直接决定了打印的成功率和打印件的表面细节。

光固化3D打印设备主要有dlp紫外投影固化、sla激光振镜固化、lcd液晶掩模固化，这些打印机投影的方式不一样，成型的原理基本一致。而采用自下而上成型的设备都需要稳定可靠、与成型面脱开力小的树脂槽。市面上已有的树脂槽参考专利CN 105365218A，基本可以满足打印需求。该树脂槽主要采用硬质底板、软质垫板和氟化乙丙烯共聚物或聚四氟乙烯薄膜组装而成。

但其结构导致氟化乙丙烯共聚物或聚四氟乙烯薄膜寿命短；装配的密封性要求较高，有漏液风险；结构复杂，需特殊器械支持才可装配；膜与成型面脱开的力较大且难以调控，打印过程易拉断已固化部分，打印成功率受影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种安装简单并能减少漏液，提高膜的使用寿命的用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种用于光固化3D打印技术的绷膜可控树脂槽，包括

一膜张紧块，水平环形设置，包括膜张紧块环形部和膜张紧块下压部；

一膜，水平设置并压合于所述膜张紧块下压部下表面；

一压膜块，水平环形设置，所述压膜块的内径与所述膜张紧块下压部的外径尺寸适配；

一底板，水平设置，所述底板中间设置有底板凹槽；

一石英玻璃，水平设置于所述底板凹槽中。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：

优选的，还包括至少一个下穿螺钉，从上依次穿过膜张紧块环形部、膜和压膜块将其固定。

优选的，还包括至少一个上穿螺钉，从下依次穿过底板和压膜块将其固定。

优选的，所述膜为含氟膜。

优选的，所述石英玻璃为透明亚克力、透明聚碳酸酯、氧化铝玻璃中其中一种。