[实用新型]一种涓流床反应器

说明书

本实用新型涉及化工实验装置设计领域，特别涉及一种涓流床反应器，包括反应管本体、第一电加热炉、第二电加热炉、出料段、压盖、催化剂床层、混合预热器和收集再分布器，由于混合预热器上的凹槽和菱形突面，增大了热交换面积和物料湍流，加之实心体的蓄热功能，使物料很容易达到工艺要求的温度，而收集再分布器将物料汇集到反应管中心，使混合预热好的物流正好落到催化剂床层中心。本实用新型提供了一种新型涓流床反应器，把预热、混合、分布功能整合在一起，进而提高物料预热温度控制精度，使物料混合均匀、催化剂充分润湿。

技术领域

本实用新型涉及化工实验装置设计领域，特别涉及一种涓流床反应器。

背景技术

化工试验装置领域中有一类反应器为涓流床反应器，又称滴流床反应器，它是能使气体和液体并流通过颗粒状固体催化剂床层，以进行气、液、固相反应过程的一种反应器。液体向下流动，以一种很薄的液膜形式通过固体催化剂填料，为分散相，而连续气相以并流或逆流的形式流动，但正常的操作方式是气流和液流并流向下流动，以进行气液固相反应过程的一种反应器。由于液体流量小，在床层中形成滴流状或涓涓细流，故称为滴流床或涓流床反应器。这种反应器对石油加工中的加氢反应特别有利。

通常情况下，反应要求物料在进入催化剂床层前要汽液进行混合，并预定到指定温度，进入催化剂床层要充分接触润湿催化剂，如此才能取得催化剂评价真实有效数据。现有技术做法是在涓流床外面设置一个预热器，反应原料先经过预热器加热到指定温度，然后再通入到涓流床反应器，依靠催化剂床层上部的填料或惰性颗粒状填充物进行混合后进入到催化剂床层进行反应。

目前市场上普遍使用的技术存在以下问题：(1)由于预热在反应器外进行，预热器到催化剂床层有经过管道、连接头等散热体，导致预热后物料到达催化剂床层很难保持原来的预热温度，即便将预热器、输料管、连接头等全部伴热或置于保温箱中，也存在加热死区和物料过冷、过热现象；(2)由于涓流床反应器的至少有两相以上原料参与反应，预热器存在较大缓冲区，导致两相物料无法按照工艺配比以活塞流形式连续流动，物料流动会出现“节涌流”现象，进而影响反应效果；(3)由于物料，尤其是液体物料在反应器中初始混合、分布不好，在固定床反应器中发生壁流、偏流、沟流，导致气液混合不匀，催化剂表面不能充分有效润湿，因此影响催化剂评价效果。基于以上情况，需要设计一种把预热、混合、分布功能整合在一起的涓流床反应器，进而解决物料预热温度控制精度不高、混合不均、催化剂润湿不充分问题。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供了一种新型涓流床反应器，把预热、混合、分布功能整合在一起，进而提高物料预热温度控制精度，使物料混合均匀、催化剂充分润湿。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：