[实用新型]一种含油污泥处理系统

说明书

本实用新型涉及一种含油污泥处理系统，工艺含油污泥成套处理设备采用“破碎筛分+复合搅拌分油+泥砂分离处理+泥水分离处理+油水分离处理”的连续处理工艺可使处理后的泥砂达到铺路或垫井场等再利用要求，油水分离后的油可回收，废水达到GB31570‑2015《石油炼制工业污染物排放标准》的排放要求。本工艺配套设备采用模块化设计，结构紧凑，占地面积小，便于处置产能调整；自动化控制程度适中，劳动强度低；操作简单、运行管理方便。

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，具体说是一种含油污泥处理系统。

背景技术

目前我国每年要产生大量的含油污泥，根据《国家危险废物名录》，含油污泥为HW08类危险废物。在实际生产中，国内主要采用四种处理方法：(1)裂解法，处理量少，能耗高、成本高，危险性高，生产中会产生二恶英、二氧化碳等气体，并存在易爆燃等隐患，二次污染重。(2)焚烧法，能耗大，成本高，危险性高，焚烧过程中产生大量有害气体，二次污染严重。(3)传统热水洗法，占地面积大，处理后的含油污泥不易达标，由于含油污泥成分复杂，常常造成设备损坏，致使系统稳定性差。原有水洗工艺中直接投药搅拌，油泥分离不彻底，无法达标排放，造成二次污染。(4)沉降法，将含油污泥挖坑沉降后再通过挤压的方法，把油抽取一部分，渣掩埋，但是掩埋地下的含油污泥依旧有污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便，运行稳定性好的含油污泥热洗流程设备，它解决了上述的这些问题。含油污泥综合处理过程中资源化、无害化处置方式，实现了油的回收利用，处理后的泥砂用于垫井场或铺路。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种含油污泥处理系统，包括：预处理系统、油泥分离系统、泥砂分离系统、泥水分离系统、油水分离系统、清水系统、加热系统、废料池、储油箱和污水箱；

所述预处理系统包括含油污泥破碎机、筛分装置和收料箱三个部分，用于将含油污泥原料进行破碎、筛分等预处理，与加热系统、油泥分离系统和废料池连接，所述油泥分离系统用于对预处理后的含油污泥进行油、水、泥砂的三相分离，分别与加热系统、储油箱和泥砂分离系统连接，泥砂通过管道进入泥砂分离系统进行泥砂分离处理，所述泥砂分离系统与泥水分离系统连接，所述泥水分离系统用于进行泥水分离处理，分别与储油箱和污水箱连接，所述储油箱与油水分离系统连接，油水分离系统包括油水分离器，用于对储油箱内的油进行油水分离，分离出的油回收利用，废水通过管道进入污水箱；所述清水系统与泥水分离系统连接，用于对所述的泥水分离系统根据需要进行冲洗。

在上述方案的基础上，所述预处理系统中的收料箱与加热系统连接。

在上述方案的基础上，所述油泥分离系统包括复合搅拌装置和超声波分解装置，所述复合搅拌装置和超声波分解装置均与加热系统连接。

在上述方案的基础上，所述泥砂分离系统包括洗砂机和立式搅拌机。

在上述方案的基础上，所述泥水分离系统包括尾油处理装置和离心机。

在上述方案的基础上，所述清水系统包括热水箱，热水通过管道进入离心机，对所述离心机根据需要进行冲洗。

利用上述含油污泥处理系统的含油污泥处理工艺，含油污泥经预处理系统后，坚硬固相充分破碎，进入到油泥分离系统，根据含油污泥各组分情况，油泥分离系统将含油污泥加热到适宜温度，加入分离药剂充分搅拌后，将油和泥砂分离；泥砂依次进入泥砂分离系统、泥水分离系统，将泥、砂、水、油进一步分离；分离后储油箱内的油进入油水分离系统进行油水分离，降低油中的含水率。

在上述方案的基础上，所述含油污泥处理工艺的具体步骤为：