[实用新型]一种转轴加工设备

说明书

本实用新型公开了一种转轴加工设备，其技术方案要点是：包括机架，设置于机架上的上料机构、加工机构、导料机构，上料机构包括送料架、卸料架以及设于卸料架下方的放料台；加工机构包括加工模具、设于加工模具上方的压装柱、对称设置于加工模具两侧的滑移杆、设于两个滑移杆侧壁上的若干组夹料钳、以及驱动滑移杆运动的驱动装置，加工模具内设有第一驱动气缸；加工模具与放料台呈并排设置，驱动装置驱动滑移杆上的夹料钳沿放料台与加工模具的排列方向做往复运动；导料机构包括导料板、设于导料板底端的第一传送带，导料板与加工模具并排设置；这种设备可提高工作人员在工作过程中的安全性，同时可实现对加工原料的自动加工，有利于提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及转轴加工领域，特别涉及一种转轴加工设备。

背景技术

现有的转轴加工设备如图1所示，包括机架1，机架1上设置有加工模具11，加工模具11内设置有用于成型转轴的成型腔111，成型腔111的底部设有用于顶出轴体的第一驱动气缸112；加工模具11上方的机架1上设有第二驱动气缸12，第二驱动气缸12正对于成型腔111，且第二驱动气缸12的活塞杆上设有压装头13。

加工设备工作时，需要工人用手一个一个将加工原料放置在加工模具11上，工人再启动第二驱动气缸12驱动压装头13朝成型腔111运动，将转轴压入成型腔111以成型为所需的转轴；这种采用人工将加工原料放置在加工模具11上进行加工成型的方式，在长时间工作以后，工人感到疲惫，精神无法高度集中，在放置转轴的过程中，会出现误启动第二驱动气缸12的情况，从而使第二驱动气缸12向下运动过程中抵触到工人的手部，导致工人的手部受到伤害，安全性低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转轴加工设备,其具有安全性好、加工效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转轴加工设备，包括机架，所述机架上从左到右依次设置有上料机构、加工机构以及导料机构；

所述上料机构包括呈倾斜设置的送料架、设置于送料架底端的卸料架、以及设置于卸料架下方的呈水平设置的放料台，所述卸料架呈弧形向下设置并竖直朝向放料台方向；

所述加工机构包括设置于机架上的加工模具、设置于加工模具正上方用于将加工模具内的加工原料压铸成型的压装柱、对称设置于加工模具两侧的滑移杆、设置于两个滑移杆侧壁上用于夹取加工原料的若干组夹料钳、以及驱动装置，所述加工模具内设有用于顶出加工原料的第一驱动气缸；所述加工模具与所述放料台呈并排设置，所述驱动装置用于驱动滑移杆上的夹料钳朝放料台运动并夹取放料台上的加工原料运送至加工模具的正上方；

所述导料机构包括呈倾斜设置的导料板、设置于导料板底端的第一传送带，所述导料板与所述加工模具并排设置，且导料板的顶端与加工模具的顶部处于同一水平面上。

通过上述技术方案，当需要加工转轴时，将加工原料放置在送料架上，加工原料沿送料架向卸料架方向移动，加工原料再从卸料架上竖直掉落至放料台上，驱动装置驱动滑移杆朝放料台运动，以使滑移杆上的夹料钳夹取放料台上的加工原料后，驱动装置再驱动滑移杆朝加工模具方向运动，直至加工原料移动至加工模具的正上方后，此时压装柱朝加工模具方向运动，夹料钳松开，并再次朝放料台运动以夹取下一个加工原料，而压装柱会将加工原料压入加工模具内以压铸成型，加工模具内的第一驱动气缸将成型的转轴从加工模具内顶出，在下一个加工原料到达加工模具之前，滑移板上的另一组夹料钳将成型的转轴夹取并运送至导料板处，转轴沿导料板滚动至第一传送带处并传送至收集处；这种转轴加工设备的送料架远离加工机构，工作人员只需将加工原料放在送料架上后，加工原料会自动移动至加工机构进行加工，这种加工方式有利于提高工作人员在工作过程中的安全性；同时由于这种加工方式可实现对加工原料的自动加工，有利于提高加工效率。