[实用新型]一种转轴冷锻加工设备

说明书

本实用新型公开了一种转轴冷锻加工设备，其技术方案要点是：包括机架，机架上依次并排设置有第一模具、第二模具以及第三模具，第一模具内设有成型第一段的第一成型腔，第二模具内设有成型第二段的第二成型腔，第三模具内设有成型第三段的第三成型腔；第一模具、第二模具以及第三模具上方的机架上设有压装架，压装架正对于第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔的侧壁上设有用于将轴体压入模具内以成型的压装柱，第一模具、第二模具以及第三模具内的底部设有用于将轴体从成型腔内顶出的驱动气缸；这种设备通过三个模具依次成型轴体第一段、第二段以及第三段的方式，有利于减少成型腔内所受到的应力，进而可减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及转轴加工领域，特别涉及一种转轴冷锻加工设备。

背景技术

常见的转轴如图1所示，包括轴体10，轴体10分为第一段101、第二段102以及第三段103，第一段101沿周向方向设有若干凸块1011，第二段102的两端朝向第一段101与第三段103设置有弧形倾斜面1021，第三段103的底部开设有凹槽1031，凹槽1031的槽壁沿背离轴体10中心线方向开设有内槽1032。

上述的转轴在加工过程中，为了减少加工所需的时间，一般都是将圆柱体的加工原料放置在加工模具上，再通过将加工原料朝加工模具内挤压，将加工原料一次性成型为所需要的转轴，然而这种转轴需要加工的部分较多，结构较为复杂，这种一次性成型的方式使得模具所受的应力过大，易导致模具受损，降低模具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转轴冷锻加工设备,其具有加工模具使用寿命长的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转轴冷锻加工设备，包括机架，所述机架上依次并排设置有第一模具、第二模具以及的第三模具，所述第一模具内设有成型第一段的第一成型腔，所述第二模具内设有成型第二段的第二成型腔，所述第三模具内设有成型第三段的第三成型腔；所述第一模具、第二模具以及第三模具上方的机架上设有压装架，所述压装架正对于第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔的侧壁上设有用于将加工原料压入模具内以成型的压装柱，所述第一模具、第二模具以及第三模具内还设有用于将加工原料从成型腔内顶出的驱动气缸。

通过上述技术方案，当需要加工转轴时，将加工原料放置在第一模具的第一成型腔内后，启动压装架使压装柱朝第一成型腔移动，并挤压第一成型腔内的加工原料以成型轴体的第一段，再启动第一模具内的驱动气缸，将第一段成型后的轴体顶出第一成型腔；将顶出后的轴体放入第二成型腔内，并同时在第一成型腔内重新放置加工原料，启动压装架使压装柱挤压第一成型腔以及第二成型腔内的轴体，第一成型腔内的轴体形成第一段，第二成型腔内的轴体形成第二段；启动驱动气缸将第一成型腔以及第二成型腔内的轴体顶出后，将成型第一段的轴体放入第二成型腔内，成型第二段的轴体放入第三成型腔内，并在第一成型腔内继续放加工原料，启动压装架使压装柱挤压第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔内的加工原料，使得第一成型腔内的加工原料成型第一段，第二成型腔内的轴体成型第二段，第三成型腔内的轴体成型第三段以产出最终的产品；这种通过第一模具、第二模具以及第三模具依次逐渐成型轴体第一段、第二段以及第三段的方式，有利于减少成型腔内所受到的应力，进而可减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。

优选的，所述机架上远离第一模具的一侧设有放料台，所述放料台位于第一模具、第二模具以及第三模具的排列方向上，所述放料台两侧的机架上对称设置有滑移板，所述滑移板上沿放料台向第一模具、第二模具以及第三模具排列方向依次设有四组呈对称设置的夹料钳；所述机架远离放料台的内部设有用于驱动滑移板沿第一模具、第二模具以及第三模具排列方向做往复运动的第一驱动源，所述第一驱动源的下方设有用于驱动滑移板朝放料台方向做往复运动的第二驱动源，所述第二驱动源的下方设有用于驱动滑移板朝压装柱方向做往复运动的第三驱动源。