[实用新型]一种新型快换式冲压模具模架

说明书

本实用新型公开了一种新型快换式冲压模具模架，其结构包括固定板、凸模、快换装置、导柱套、底板、导柱、凹模、定位套、定位杆，所述导柱套呈“◎”型，整体由一体化浇注构成，所述底板设有2个，顶部表面中央嵌合间隙配合凸模和凹模底部表面边沿，所述凸模顶部表面嵌入凹模内侧表面中央。本实用新型设有快换装置，当需要对凸模和凹模更换时，握紧滑动器控制卡杆从卡槽内升起，扳动滑动器经导轮使插销从固定板内缩回，把凸模和凹模从底板上取出，安装时，扳动卡杆和滑动器插入到固定板，使固定板对凸模和凹模固定，防止冲压模具模架更换速度慢，有效提高对模具模架对物体的冲压效率。

技术领域

本实用新型是一种新型快换式冲压模具模架，属于冲压模具模架领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

现有技术公开了申请号为：CN200820071095.6的一种侧抽模具模架，包括模架体，模架体上设有导柱和复位杆，导柱和复位杆上依次套装有动模板和定模板，动模板和定模板之间的侧面设由斜导柱和与其配合的滑块构成的侧抽机构，所述滑块位于动模板上面的导轨中，所述动模板表面为凹槽形，所述导轨位于该凹槽的槽两边，所述滑块位于导轨中间。本实用新型中模板强度得到显著提高，导轨定位可靠准确，能较好达到保证斜滑块的高精密的导向、定位，高频率的往复运动需要，模具的精度和寿命得到了保障，导轨加工容易，维修方便，已完全满足大批量的生产需要。本实用新型技术也同样适用于双面、三面、四面侧抽塑料制品的模具模架结构。但是其不足之处在于无法在对模具模架内的凹凸模进行快速更换，易使模具模架的更换速度较慢，影响对模具模架对物体的冲压效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型快换式冲压模具模架，以解决上述设备无法在对模具模架内的凹凸模进行快速更换，易使模具模架的更换速度较慢，影响对模具模架对物体的冲压效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型快换式冲压模具模架，其结构包括固定板、凸模、快换装置、导柱套、底板、导柱、凹模、定位套、定位杆，所述导柱套呈“◎”型，整体由一体化浇注构成，所述底板设有2个，顶部表面中央嵌合间隙配合凸模和凹模底部表面边沿，所述凸模顶部表面嵌入凹模内侧表面中央，所述凹模两侧表面嵌入贴合于固定板侧方表面中央，所述导柱设有4个，底部表面螺纹连接底板顶部表面两端，顶部表面末端活动连接导柱套内侧表面中央，所述导柱套底部末端焊接设在底板顶部表面两端；所述快换装置由插销、安装板、卡槽、卡杆、滑动器、顶板组成，所述插销外侧表面贯穿安装板侧方表面中央间隙配合固定板侧方表面两端，所述安装板底部表面嵌入通过螺丝紧固连接凸模和凹模两侧表面边沿，所述卡槽外侧表面固定连接安装板内侧表面中央，所述卡杆侧方表面通过转轴活动连接滑动器侧方表面中央，侧方表面嵌合于卡槽内凹表面，所述滑动器顶部表面经滑轮滑动连接卡槽内侧表面中央，侧方侧方表面螺纹连接插销侧方表面末端，所述顶板底部表面覆盖在安装板顶部表面。

进一步地，所述快换装置侧方表面通过螺丝紧固连接凸模和凹模两侧表面边沿，侧方表面间隙配合固定板侧方表面两端。

进一步地，所述定位套外侧表面嵌合设于凹模顶部表面两端。

进一步地，所述定位杆底部表面固定连接凸模顶部表面两端。

进一步地，所述固定板设有4个，底板顶部表面两端设有固定板。

进一步地，所述底板高度为4cm-5cm。

进一步地，所述凸模和凹模配套使用。

进一步地，所述底板由金属制成。

有益效果