[实用新型]一种RTP管用高压接头的连接结构

说明书

本实用新型涉及一种RTP管用高压接头的连接结构，包括管径相同的两组RTP管，所述两组RTP管的抗拉层中剥离出的抗拉纤维分别与两组穿线卡箍相连接，所述穿线卡箍分别卡接于两RTP管的对接端，所述穿线卡箍与RTP管的外部套接有接头外套，所述接头外套为半圆式金属壳体，通过紧固件固定为一个整体，所述接头外套内部与RTP管之间具有间隙，形成外套内腔；所述抗拉纤维穿过穿线孔后通过置于穿线卡箍背向热熔对接部的一侧的锚夹具固定。本实用新型的连接形式抗拉伸能力强；接头连接部分强度高；接头密封效果好；管道连接部分内径无变化，不影响管内介质输送；接头连接不损伤管壁；抗腐蚀能力强，方便管道铺设。

技术领域

本实用新型涉及一种RTP管的连接结构，尤其是一种带轴向抗拉纤维的RTP管用高压接头的连接结构，属于复合管材技术领域。

背景技术

目前，RTP管复合管道使用的连接形式主要为扣压接头以及熔融接头，在高压领域以扣压接头为主，如专利号为200410065058.8，纤维增强热塑性塑料复合管高压连接接头，但这种扣压接头在实际使用中会造成管道内壁通径的减小，且由于扣压接头使用的是金属齿形咬紧结构，在装配时会对RTP管体会造成永久性损伤。同时，对于抗拉RTP管体，由于其抗拉纤维并未连接在一起，在使用扣压接头时，仅靠接头对外壁的咬合并不能完全的传递轴向的拉伸力。扣压接头在连接时必须要使用法兰密封圈连接，现场施工较为笨重。

而申请号为201710504806.8，一种RTP管接头结构及其连接方式，虽然采用电熔焊接和复合材料增强的方式使RTP管通过电熔焊合在一起，但是其承受接头处管道内外压力及拉伸荷载的能力并不突出，且对于承受管道的轴向荷载问题也未提出解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构合理、使用方便、抗拉伸能力强、密封效果好、承载力高的RTP管用高压接头的连接方式。

为了达到以上目的，本实用新型提供的一种RTP管用高压接头的连接结构，包括管径相同的两组RTP管，所述RTP管的对接端面热熔焊接后形成热熔对接部，所述RTP管对接端的管壁的剖面呈阶梯状，所述两组RTP管的抗拉层中剥离出的抗拉纤维分别与两组穿线卡箍相连接，所述穿线卡箍为中心开孔的圆盘式结构，沿圆盘外壁的周向均布有至少一圈用于连接抗拉纤维的穿线孔；所述穿线卡箍分别卡接于两RTP管的对接端，所述穿线卡箍与RTP管的外部套接有接头外套，所述接头外套为半圆式金属壳体，通过紧固件固定为一个整体，所述接头外套内部与RTP管之间具有间隙，形成外套内腔；所述抗拉纤维穿过穿线孔后通过置于穿线卡箍背向热熔对接部的一侧的锚夹具固定。该连接方式采用分层分别连接，仅在 RTP内管之间使用热熔连接而非整体热熔连接，抗拉纤维剥离后通过接头固定，将力传递至金属接头外套，承受管道的轴向载荷，实现依靠接头与抗拉纤维直接作用来承受轴向力。外部的金属接头外套及接头内腔注胶共同作用，起到RTP管体接头处密封，以及承受管道内部压力的效果。

进一步的，前述的RTP管用高压接头的连接结构，对所述RTP管对接端的管壁进行处理，使用铣刀将RTP管的外管、抗拉层及增强层铣出一段距离，让RTP管的内管露出，使内管的长度大于其余管壁。以便进行管道热熔对接。同时，这种结构可以使管壁形成阶梯状，方便穿线卡箍的卡接，增加密封性。

进一步的，前述的RTP管用高压接头的连接结构，穿线卡箍包括卡箍盘体、穿线孔及锚固端，所述卡箍盘体的中心具有穿孔，孔径与RTP管内管直径相匹配；沿卡箍盘体外壁的周向均布有内外两圈穿线孔，所述抗拉纤维依次穿过内圈穿线孔、外圈穿线孔；所述卡箍盘体的一侧还设有为锥面构造的锚固端，所述锚固端固定于外圈穿线孔上，与锚夹具相配合。这样可以起到传递轴向拉伸载荷的作用。穿线孔为圆周均布的通孔，分布在卡箍盘体的内圈及外圈，孔径根据所选管道的抗拉纤维直径决定，圆周分布的通孔数量由纤维数量决定，起到对纤维的固定作用。锚固端则用于夹紧抗拉纤维，起到锚固作用。