[实用新型]一种漆包线

说明书

本实用新型提供一种漆包线，该漆包线包括导体与覆盖导体的绝缘层；导体的截面包括相互平行的第一边与第二边以及连接在第一边与第二边之间的侧边，侧边的第一圆弧连接第一边，第三圆弧连接第二边，第二圆弧连接在第一圆弧与第三圆弧之间，第一边与第二边的距离为a，第一圆弧的半径等于第三圆弧的半径，第一圆弧与的半径为（1/3～1/6）a，第二圆弧的半径为（0.60～2.0）a，采用以上结构，在液态的绝缘层涂覆导体的过程中，液态绝缘层从曲率半径小的部位向曲率半径大的部位流动，使得液态绝缘层在半径小的圆弧处得到保留，使得绝缘层液态在侧边上各圆弧之间的曲线连接处能够被均匀涂覆，有效提高了空间利用系数，降低导体电阻及相应的功率损耗。

技术领域

本实用新型涉及电导体领域，尤其是涉及一种漆包线。

背景技术

目前，大多的常规漆包线的导体的截面呈类长方形，为保证其绝缘层涂覆效果，参见图1，导体截面两侧边5为R=(1/2)a半圆弧的连接线，通过用绝缘层覆盖作为导体的半圆弧扁平线而制成的扁平漆包线，当使用这样的扁平漆包线绕制线圈时，由于导体两侧边5为半圆弧状，在绕制过程中层叠的漆包线之间仍存在较大的间隙,容易导致降低占积率、电阻率及功率损耗大等问题，同时散热及共振效果差等相关缺点。

为解决上述问题，将漆包线的导体截面的4个角设为圆角，参见图2，通过用绝缘层覆盖作为导体截面包括4个圆角6（或其他方式连接的4条曲线）扁平线而制成漆包线，参见图3，当使用这样的扁漆包线绕制线圈时，受绝缘层涂覆工艺的影响，导体截面越接近于矩形或方形绝缘层就越容易在圆角6（或其他连接曲线）处造成涂覆材料的流失导致绝缘层厚度难以增加或残缺，在漆包线绕制过程中容易在此缺陷处造成绝缘层损伤而影响整体电性能。但是导体截面为矩形的漆包线，能够解决上述缺陷。

为了改善容积利用系数，导体截面为矩形，即截面形状的4个角全部为直角形状，在截面为完美的矩形的情况下，线材在绕制过程中两侧面紧密地相互附着即层叠的漆包线中漆包线之间的间隙较小，从而侧面具有作为引导的功能。

但是，理想的矩形具有难于在四个直角处形成绝缘层的缺点。例如矩形截面导体主要是通过扁平模具制成，模具的设计在4个拐角处都存在类似于圆角的倒角，在导体材料通过拉制时会产生不利于绝缘层涂覆的尖角或毛刺，使得绝缘层在其倒角处会出现涂覆残缺或根本无法形成绝缘层和不均匀等现象，因此会导致完成线材相关性能的不良。同时对没有倒角的矩形漆包线提供绝缘层的情况下，在线材绕制过程中一层叠一层，比如第二层叠在第一层的位置，参见图4、图5，因为截面为矩形漆包线的4个角没有倒角，所以直角处4容易相互接合，会出现绝缘层被破坏的现象。另一方面，如果有倒角的情况下，倒角（圆角）半径太大（例如半圆弧设计），容易在线圈绕制过程中出现滚落现象，为此也会导致容积率变小和性能变化的情况。

综上所述，为了解决导体截面为理想矩形的漆包线所存在的以上问题,参见图6，通过导体截面中的4个倒角7为最小圆弧形或其他形式的连接曲线来驱使整个导体截面更接近于矩形，同时又可以杜绝理想矩形漆包线线在绝缘层涂覆的过程中存在的缺陷。但是，根据绝缘层涂覆的工艺来说，因绝缘材层8在涂覆过程中存在表面张力，受4个为圆弧状的倒角7的（或其他连接曲线）曲率半径的影响，在附加压力促使绝缘层8向平面流动时，四个圆弧状的倒角7处的绝缘层8不易被涂厚或流失，当设计理念约越趋近于理想的矩形或方形时，4个角曲率半径越小越容易造成绝缘层8在涂覆过程中向两侧直线状（曲率半径相当于无限大）流动或流失，为此也会导致倒角7处出现绝缘层厚度不均或残缺，从而影响整体性能变化现象。

因导体截面更接近于矩形，受导体加工宽厚比率的影响，在规定宽边尺寸的条件下，宽厚比率越大，导体截面形成模具的加工量就越大，形成阻力也会越大，容易在导体拉制过程中造成断线，同时也容易在模具腔体内形成导体残留物，此残留物使其后续通过导体表面受到损伤或导致表面缺陷。在此情况下，如果导体断头多及表面存在损伤或缺陷，容易在绝缘层涂覆过程中无法达到连续性加工和绝缘层涂覆不均匀及残缺现象，为此也会导致线材和线圈性能变化现象。

发明内容