[实用新型]一种抗热形变的注塑模具机构

说明书

本实用新型公开了一种抗热形变的注塑模具机构，包括前模及后模组件，所述后模组件包括第一后模和第二后模，所述固定模板上设置有一凸轮及能够驱动凸轮转动的驱动机构，所述第一后模的一侧与固定模板之间设置有一弹性顶压机构，所述第一后模的另一侧通过一连接件连接至第二后模的一侧，所述第二后模的一侧设置有一驱动顶杆，所述驱动顶杆的端部与凸轮抵触，连接件和驱动顶杆上分别设置有隔热段，避免热量的传递，使得取件和清理工作正常进行，并且防止热量传递至驱动顶杆端部，保证其与凸轮的配合精度，连接件和驱动顶杆上分别设置有若干环形凹槽，以吸收连接件和驱动顶杆热胀冷缩时的形变量，减少热胀冷缩对定位精度造成影响。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种抗热形变的注塑模具机构。

背景技术

在注塑生产过程中，对于小型塑胶件，注塑的要求不高，且注塑速度快，可以采用双模具循环注塑的方式提高生产的效率，但是双模具使用存在热量传递问题，极易造成热形变，并与影响取件即传动系统。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种抗热形变的注塑模具机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抗热形变的注塑模具机构，包括设置在注塑机的活动模板上的前模及设置在注塑机的固定模板上的后模组件，所述后模组件包括滑动设置在固定模板上的第一后模和第二后模，所述固定模板上设置有一凸轮及能够驱动凸轮转动的驱动机构，所述第一后模的一侧与固定模板之间设置有一弹性顶压机构，所述第一后模的另一侧通过一连接件连接至第二后模的一侧，所述第二后模的一侧设置有一驱动顶杆，所述驱动顶杆的端部与凸轮抵触，所述凸轮上设置有相对分布的第一弧形面和第二弧形面，第一弧形面和第二弧形面的圆心为凸轮的转动中心，且第一弧形面的半径小于第二弧形面的半径，通过转动凸轮能够分别驱动第一后模、第二后模移动至与前模对齐，所述连接件和驱动顶杆上分别设置有一隔热段，所述连接件和驱动顶杆上分别设置有若干环形凹槽。

所述驱动顶杆的端部设置有一滚轮。

所述第一后模和第二后模通过滑轨机构滑动设置在固定模板上，所述固定模板上设置有若干均温热管，所述均温热管延伸至覆盖第一后模和第二后模的滑动区域。

本实用新型的有益效果是：一种抗热形变的注塑模具机构，包括设置在注塑机的活动模板上的前模及设置在注塑机的固定模板上的后模组件，所述后模组件包括滑动设置在固定模板上的第一后模和第二后模，所述固定模板上设置有一凸轮及能够驱动凸轮转动的驱动机构，所述第一后模的一侧与固定模板之间设置有一弹性顶压机构，所述第一后模的另一侧通过一连接件连接至第二后模的一侧，所述第二后模的一侧设置有一驱动顶杆，所述驱动顶杆的端部与凸轮抵触，所述凸轮上设置有相对分布的第一弧形面和第二弧形面，第一弧形面和第二弧形面的圆心为凸轮的转动中心，且第一弧形面的半径小于第二弧形面的半径，通过转动凸轮能够分别驱动第一后模、第二后模移动至与前模对齐，即第一后模和第二后模能够分别在注塑工位和取件工位之间停留，分别完成注塑和取件及清理工作，注塑生产效率高，降低生产的成本，所述连接件和驱动顶杆上分别设置有一隔热段，避免热量的传递，使得取件和清理工作正常进行，并且防止热量传递至驱动顶杆端部，保证其与凸轮的配合精度，所述连接件和驱动顶杆上分别设置有若干环形凹槽，以吸收连接件和驱动顶杆热胀冷缩时的形变量，减少热胀冷缩对定位精度造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式