[实用新型]一种铝合金热挤压模具

说明书

本实用新型属于铝合金加工技术领域，涉及一种铝合金热挤压模具，包括模具实体及形成于模具实体内的导流腔、工作带及空刀腔，工作带包括斜工作带及直工作带，斜工作带与导流腔相接，直工作带与空刀腔相接，斜工作带的橫截面面积沿物料进给方向连续减小，且斜工作带的壁面与物料进给方向形成5～10°夹角，直工作带的横截面沿物料进给方向保持一致。本实用新型的铝合金热挤压模具用于挤压生产时，由于存在斜工作带，在铝合金原料流过工作带时，外层金属变形度减小，使其变形度与内部金属相差不大，从而使得金属的内部组织急剧再结晶的程度显著降低，从而降低产品表层晶粒大小和粗晶层的厚度。

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，特别是涉及一种铝合金热挤压模具。

背景技术

热挤压，就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

现有铝型材使用热挤压方法成型生产过程中，用工作带是直角的铝挤压模具生产的铝型材，由于铝板表层晶粒过大，粗晶层厚，超出手机外壳表层可加工厚度的30％，在用于制作手机外壳时，使得手机外壳阳极氧化和着色后，表面存在色泽不一等影响产品美观的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中通过热挤压生产的铝板表层晶粒过大及粗晶层厚的问题，提供一种铝合金热挤压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种铝合金热挤压模具，包括模具实体及形成于所述模具实体内的导流腔、工作带及空刀腔，所述导流腔位于所述铝合金热挤压模具的进料端，所述空刀腔位于所述铝合金热挤压模具的出料端，所述工作带位于所述导流腔与所述空刀腔之间，所述导流腔、工作带及空刀腔形成挤压通道，所述工作带包括斜工作带及直工作带，所述斜工作带与所述导流腔相接，所述直工作带与所述空刀腔相接，所述斜工作带的横截面面积沿物料进给方向连续减小，且所述斜工作带的壁面与物料进给方向形成5～10°夹角，所述直工作带的横截面沿物料进给方向保持一致，所述直工作带的横截面与待成型的铝型材的横截面的形状及尺寸相同，所述斜工作带与所述直工作带相接处的横截面与所述直工作带的横截面的形状及尺寸相同。

可选地，所述斜工作带的壁面与物料进给方向形成7°夹角。

可选地，所述空刀腔包括第一空刀腔及第二空刀腔，所述第一空刀腔与所述工作带相接；所述第一空刀腔的横截面沿物料进给方向保持一致，所述第一空刀腔的横截面相对所述直工作带的横截面沿与物料进给方向垂直的方向向外扩张；所述第二空刀腔的横截面沿物料进给方向保持一致，所述第二空刀腔的横截面相对所述第一空刀腔的横截面沿与物料进给方向垂直的方向向外扩张。

可选地，所述第一空刀腔包括第一侧壁及与所述工作带相接的第一底壁，所述第二空刀腔包括第二侧壁及与所述第一空刀腔相接的第二底壁，所述第一侧壁与第一底壁的相接处设有第一圆角，所述第二侧壁与第二底壁的相接处设有第二圆角。

本实用新型实施例的铝合金热挤压模具用于挤压生产时，铝合金原料流入导流腔后，在导流腔内形成足够大的压力再流入斜工作带，然后再流入直工作带中被挤压成型。由于存在斜工作带，容纳铝合金原料的空间在铝合金原料被压缩成型之前逐渐缩小，使得铝合金原料的外层金属(和工作带的壁面接触的金属)的变形度减小至与内部金属相差不大，从而使得金属的内部组织急剧再结晶的程度显著降低，从而降低产品表层晶粒大小和粗晶层的厚度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的铝合金热挤压模具的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、模具实体；

2、导流腔；

3、工作带；31、斜工作带；32、直工作带；