[实用新型]山茶油的冷榨机有效
申请号: | 201820116677.5 | 申请日: | 2018-01-24 |
公开(公告)号: | CN207901711U | 公开(公告)日: | 2018-09-25 |
发明(设计)人: | 余易宏 | 申请(专利权)人: | 浙江余氏飞龙山茶油有限公司 |
主分类号: | B30B9/06 | 分类号: | B30B9/06 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陆永强 |
地址: | 324300 浙江省衢*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压榨板 端盖 榨筒 过滤板 压料座 转动杆 液压升降机构 转动驱动电机 滚动杆 冷榨机 山茶油 体内 本实用新型 原料利用率 出油孔 出油率 可拆卸 圆筒状 顶侧 空腔 冷榨 盘状 竖直 外筒 相抵 | ||
本实用新型涉及一种山茶油的冷榨机。它解决了现有技术的技术问题。包括呈圆筒状的榨筒体,所述的榨筒体设置在具有空腔的外筒体内,所述的榨筒体顶侧可拆卸连有端盖,所述的端盖中部穿设有转动杆,所述的转动杆一端与设置在端盖上方的转动驱动电机相连,所述的转动杆的另一端连有呈盘状的压料座,所述的压料座底侧设有若干滚动杆,所述的端盖上还设有液压升降机构,所述的榨筒体内在竖直方向分别设有压榨板和过滤板,所述的压榨板位于过滤板的上方,且当转动驱动电机通过液压升降机构下降时,所述的压料座上的滚动杆与压榨板相抵靠,且所述的压榨板和过滤板上均开有出油孔。优点在于:冷榨出油率高,原料利用率高。
技术领域
本实用新型属于茶油加工技术领域,尤其涉及一种山茶油的冷榨机。
背景技术
山茶油是从山茶科油茶树种子中获得的,是我国最古老的木本食用植物油之一,中国是世界上山茶科植物分布最广的国家,是世界上最大的茶油生产基地,除此之外只有东南亚、日本等国有极少量的分布。油茶的中心产地则分布在我国的大别山区域、西南及湘、赣南部,其栽培历史有2300年以上,是我国特有的油料树种,中国是油茶的原产地。油茶树生长在没有污染的亚热带南岭湿润气候区,整个生长过程中不施农药、化肥等。经纬度及土质气候适宜营养成分高。不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质。色泽金黄或浅黄,品质纯净,澄清透明,气味清香,味道纯正。为中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油,以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。
茶油的制取一般采用压榨法和浸出法,浸出法是用物理化学原理,采用食用级溶剂从油茶籽中抽提出茶油的一种方法;而压榨法则是用物理压榨方式,从油茶籽中榨取茶油的工艺。目前,为了防止茶油营养的流失,大多采用冷榨机对原料进行多次压榨,相比于热榨出油率相对较低,因此提高冷榨时的出油率及其重要。为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。
例如,中国专利文献公开了一种双螺杆茶油压榨机[申请号:201420551230.2]包括壳体和设于壳体内的传送螺杆和压榨螺杆,传送螺杆和压榨螺杆旋转方向相反,所述壳体底部设有网孔状的网筛,壳体尾端还设有锥形出料器,该压榨机还包括一支撑座,上述壳体通过复数个弹簧支撑在支撑座上,壳体底部的外壁上固定一径向设置且垂直于传送螺杆的固定轴,该固定轴通过轴承支撑于支撑座上,并由一动力机构驱动在竖直面内转动。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题,但是,该方案还至少存在以下缺陷:冷榨时出油率较低,经济效益差。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种出油率高的山茶油的冷榨机。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本山茶油的冷榨机,包括呈圆筒状的榨筒体,所述的榨筒体设置在具有空腔的外筒体内,并且与外筒体可拆卸相连,所述的榨筒体顶侧可拆卸连有端盖,所述的端盖中部穿设有转动杆,所述的转动杆一端与设置在端盖上方的转动驱动电机相连,所述的转动杆的另一端连有呈盘状的压料座,所述的压料座底侧设有若干滚动杆,所述的端盖上还设有能够驱动转动驱动电机竖直往复升降的液压升降机构,所述的榨筒体内在竖直方向分别设有压榨板和过滤板,所述的压榨板位于过滤板的上方,且当转动驱动电机通过液压升降机构下降时,所述的压料座上的滚动杆与压榨板相抵靠,且所述的压榨板和过滤板上均开有出油孔。
由于榨筒体和端盖可拆卸设置,冷榨前首先取下端盖,并将榨筒体从外筒体内取出然后将原料放入榨筒体,冷榨时原料位于压榨板上,通过压料座和转动杆的周向转动对原料进行反复压榨,有效提高压榨效率且压榨面积更加全面,原料利用率更高,有效提高出油率,经济效益更佳,此外,转动驱动电机与液压升降机构相连,因此能够根据原料的量来实现转动杆的升降,适用范围更广;首轮压榨后的油经压榨板上的出油孔进入过滤板,并通过过滤板对为碾碎的原料进行过滤,并进行碎料回收,提高原料利用率。
在上述的山茶油的冷榨机中,所述的液压升降机构包括液压杆,所述的液压杆的两端分别与转动驱动电机和液压油缸相连。
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