[实用新型]一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点

说明书

本实用新型公开了一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点，包括在工厂分别预制钢板混凝土剪力墙、钢板混凝土剪力墙端柱、拼接节点端头和抗剪拉结件，上下端头形式相同，在内部空腔开有特定孔洞；所述抗剪拉结件包括恰好能塞入上下端头的抗剪圆柱体部分和恰好能插入并卡合在端头内部空腔特定孔洞内的抗剪横杆以及与抗剪横杆垂直连接的抗拉竖杆，以及抗剪拉结件中部的圆环转动体；所述圆形圆环转动体上有特定孔洞，用以插入撬棒转动抗剪拉结件，本节点抗剪和抗拉传力可靠，承载拉力和剪力荷载大。

技术领域

本实用新型涉及一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点,尤其涉及一种装配式预制钢板混凝土剪力墙端柱的竖向拼接节点。

背景技术

在创建“资源节约型、环境友好型”社会的背景下，钢板混凝土剪力墙具有较高的承载力，良好的延性和稳定的滞回性能，相对于传统的混凝土剪力墙不需支模板,施工速度快，墙身薄，在一定程度上有效降低结构自重。

带有端柱的钢板混凝土剪力墙是钢板混凝土剪力墙最常见的一种形式，由于钢板混凝土剪力墙主要考虑其平面内的受力，结合其构造特点，可把水平荷载作用下平面内受力的钢板混凝土剪力墙看做一个竖直方向的深梁，由剪力墙中部向两端端柱方向所受拉压内力逐渐增大，端柱所受拉压内力最大，同时水平方向荷载作用下，端柱承受较大剪力。

由于端柱所受内力最大，上下钢板混凝土剪力墙端柱拼接变得至关重要，目前已有的端柱拼接方式及其缺陷如下：

(1)采用预留灌浆孔和外伸钢筋的方法进行拼接，仍需湿作业施工，用时久拼接质量可控性弱。

(2)柱的端部设置端板通过螺栓拼接，制作加工复杂，端板影响建筑使用。

(3)柱的端部预制延伸构件通过焊接拼接，需要动用明火，施工难度危险度加大，焊缝质量可控性弱。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种拼接节点传力可靠、抗拉承载力可调整范围大，利于实现钢板剪力墙工业化的钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点，包括彼此上下叠置的至少两片钢板混凝土剪力墙，在每一片钢板混凝土剪力墙的左右两侧分别焊接有钢板混凝土剪力墙端柱形成连接墙，在每个钢板混凝土剪力墙端柱的上下两端分别焊接有一个与钢板混凝土剪力墙端柱同轴线设置的拼接节点端头，所述的钢板混凝土剪力墙端柱为圆管柱，所述的拼接节点端头包括外直径和圆管柱外直径相同的端头管柱，在所述的端头管柱的空腔内下部沿水平方向焊接有水平钢板，所述的水平钢板分别靠近钢板混凝土剪力墙端柱的上下端头设置，在所述的水平钢板上开有安装槽，上下相连的两个连接墙之间分别通过安装在两个连接墙的上下相对设置的端头管柱空腔中的抗剪拉结件固定相连，所述的抗剪拉结件包括抗剪圆柱体，在所述的抗剪圆柱体的外壁中间沿圆周方向固定有圆环转动体，在所述的圆环转动体上开有卡孔，所述的卡孔用于插入撬棒转动抗剪拉结件；在所述的抗剪圆柱体的顶部和底部分别连接有卡合件，所述的卡合件包括分别垂直固定在抗剪圆柱体的顶部和底部的抗拉竖杆，所述的抗拉竖杆与一个抗剪横杆呈T形固定连接，所述的安装槽的形状与卡合件形状吻合，所述的卡合件分别穿过上下两个连接墙相对设置的拼接节点端头上的安装槽并且在转动抗剪圆柱体一定角度后抗剪横杆分别卡合在两个拼接节点端头的水平钢板上，位于所述的圆环转动体上下两侧的抗剪圆柱体的形状与拼接节点端头的空腔形状吻合，所述的圆环转动体夹紧在上下拼接节点端头的端头管柱之间。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在工厂制作加工程序简单，本实用新型的拼接节点制作无需采用螺栓，减少了制作复杂度。

2.本实用新型的拼接节点无需在钢板混凝土剪力墙端柱上开洞，对钢板混凝土剪力墙端柱截面无削弱。