[实用新型]一种工形模具

说明书

本实用新型公开了一种工形模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括连接部和上凹模；所述下模具包括下模基座及与所述上凹模相互配合使工件成型的下凸模，所述下模基座开设有升降槽部，所述下凸模的一端设置所述升降槽部内，所述下凸模的另一端从所述下模基座上表面突出，所述下模具还包括顶起装置、对所述工件限位的限位装置、控制所述下凸模升降的升降装置以及对所述下凸模进行固定的定位装置；本实用新型方便取件，避免了人工撬动工件存在安全隐患，省时省力，上料快速、安全，加工出的成型工件合格率高，并且减少了工人的工作量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于工业加工模具的技术领域，具体地说，涉及一种工形模具。

背景技术

模具是工业生产上用来制作成型物品的工具，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的工形模具当工件两端被压弯贴合在下凸模两侧壁体上成型后，由于成型过程中受到的压力较大，如要取下工件需要人工去撬动，费时费力且存在安全隐患，工件上料时为了保证工件两端弯折部分长度一致，每次都需要找到工件中点与下凸模中心点对齐放置，增大工作量，降低了加工效率，并且工件如果移动，容易造成成品报废，浪费资源并且成品率低。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种包括顶起装置、限位装置、升降装置及定位装置的工形模具，可以实现对工件快速，方便，安全加工。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种工形模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括连接部和上凹模。

所述下模具包括下模基座及与所述上凹模相互配合使工件成型的下凸模，所述下模基座开设有升降槽部，所述下凸模的一端设置所述升降槽部内，所述下凸模的另一端从所述下模基座上表面突出，所述下模具还包括顶起装置、对所述工件限位的限位装置、控制所述下凸模升降的升降装置以及对所述下凸模进行固定的定位装置。

所述下凸模内设置有空腔部，所述下凸模的顶壁开设有与所述空腔部连通的通孔，所述顶起装置设置在所述空腔部内，所述顶起装置包括顶起组件及驱动所述顶起组件穿过所述通孔将所述工件从所述下凸模的上表面顶起的驱动组件。

进一步地，所述的顶起组件可活动地连接在所述空腔部内，所述顶起组件包括第一杆件、第二杆件、第一齿条本体以及第二齿条本体，所述第一齿条本体包括第一齿部，所述第二齿条本体包括第二齿部；

所述第一齿条本体与所述第二齿条本体依次首尾固定连接形成封闭的长条状框体，所述框体具有一对竖直边，所述第一齿部和第二齿部分别设置在所述一对竖直边上，且所述第一齿部和第二齿部相向设置，所述第一杆件固定连接在所述框体的顶部，所述第二杆件固定连接在所述框体的底部；

所述驱动组件包括驱动齿轮及带动所述驱动齿轮旋转的第一电机，所述驱动齿轮设置在所述第一齿部和第二齿部之间且所述驱动齿轮啮合驱动所述顶起组件做上下往复运动；

所述第一电机与所述驱动齿轮之间设置有第一减速组件。

进一步地，所述的空腔部内固定连接有支撑背板，所述支撑背板的上端和下端分别固定连接有套接环，所述第一杆件和第二杆件分别套接在所述套接环内。

进一步地，所述的第一杆件远离所述框体的一端固定连接有顶板，所述顶板设置在所述通孔内，所述顶板上表面与所述下凸模的上表面平齐。

进一步地，所述的限位装置包括横向限位组件及纵向限位组件，所述横向限位组件包括一对限位横板，所述一对限位横板沿所述工件长度方向固定在所述工件两侧，所述限位横板与所述下凸模的上表面固定连接；

所述纵向限位装置包括与所述下凸模的上表面滑动连接的限位直板，所述限位直板用于限位所述工件的端部。