[实用新型]一种龙门铣床拼接底座及龙门机型

说明书

一种龙门铣床拼接底座及龙门机型，包括相互拼接的两座体、连接装置和定位装置，两座体分别设置有用于拼接的结合面，两座体之间通过连接装置相互锁紧连接，通过定位装置实现准确对位和固定,有效解决了大跨度长底座的铸造问题，在不影响机床精度和牢固的前提下减少了铸件报废和降低成本，可多次拆卸组装，降低了在运输方面的难度。

技术领域

本实用新型涉及一种龙门铣床拼接底座及龙门机型。

背景技术

当前龙门铣床加工中心的底座大部分采用球墨铸铁作为材料，使用浇铸的方式进行成型，再加工成最后的成品。其中铸件成型采用的模具制作方式一般有两种，一种是使用木头或者合金材料制作可供多次使用的砂型结构，但是这种方式仅适用于中小型的龙门铣床的量产机型中，在大型龙门的生产过程中模具的制作需要耗费大量的成本，而且由于产品差异化导致模具使用的次数有限无法做到降低成本。另一种方式是干砂实型负压铸造，采用泡沫塑料作为模型来铸造，但该方式也有一个缺陷就是大长度的铸件难以保证尺寸。另外大底座的龙门铣床在运输方面也很不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对铸造技术分析结合生产需求的对比后，提供一种龙门铣床拼接底座及龙门机型，有效解决了大跨度长底座的铸造问题，在不影响机床精度和牢固的前提下减少了铸件报废和降低成本，可多次拆卸组装，降低了在运输方面的难度。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种机床底座，包括相互拼接的两座体、连接装置和定位装置，两座体分别设置有用于拼接的结合面，两座体之间通过连接装置相互锁紧连接，通过定位装置实现准确对位和固定,有效解决了大跨度长底座的铸造问题，在不影响机床精度和牢固的前提下减少了铸件报废和降低成本，可多次拆卸组装，降低了在运输方面的难度。

所述定位装置包括第一凹槽、第二凹槽和定位块，第一凹槽设置在一座体的结合面上，第二凹槽设置在另一座体的结合面上，第一凹槽与第二凹槽相对设置围成具有开口的定位槽，定位块嵌入定位槽中与定位槽过盈配合,可将底座对齐定位。

所述定位块包括两定位键，两定位键之间通过斜面结合使定位块的宽度可调，从而使定位块涨紧在定位槽中，过盈配合将底座之间定位牢固防止松动。

所述定位槽的横截面为矩形，所述定位块具有平行相对的两侧面，通过斜面可调节两侧面之间的间距，从而调节所述定位块的宽度，保证定位块稳定的同时增加定位块的调节效果。

两座体的结合面之间设置有沿结合面长度方向延伸的密封条，防止流体泄露，确保底座的密封性。

座体的结合面设置有用于放置密封条的密封槽，确保底座密封性。

所述连接装置包括设置在一座体上的穿孔、设置在另一座体上与穿孔相对的螺孔和穿过穿孔与螺孔配合的螺栓，以连接多个底座并协同固定底座位置。

所述连接装置还包括调整机构，该调整机构包括调整块、锁紧螺栓和调整螺栓，调整块设置有供调整螺栓穿过的螺孔，调整螺栓穿过螺孔顶紧在一座体用于调整两座体的相对位置，调整块通过锁紧螺栓分别与两座体锁紧连接。底座拼装时用以调节定位槽的位置，方便定位键放入。

所述机床底座包括两定位装置，一定位装置的定位槽竖直延伸开口于底座的顶面，另一定位装置的定位槽水平延伸开口与底座的侧面，可从多个方向固定底座，更加稳固。

一种机床，包括所述的机床底座。

附图说明

图1为该实用新型的拼装底座示意图；

图2为该实用新型的拼接面图。

具体实施方式