[实用新型]防溢供胶装置

说明书

本实用新型涉及防溢供胶装置，通过设置储液罐和脱泡罐，并由第一和第二管道连接二者，以构成一循环脱泡的循环单元；脱泡罐内设有液位球阀，并由该液位球阀上升自动堵塞抽气接口，防止真空抽气接口处胶液溢出；在进一步的优化方案中，脱泡罐内还设有导液板，将柱状的胶液分散为下流，其气泡分离效果更好。

技术领域

本实用新型属于屏幕贴合设备技术领域，具体的，涉及一种具有防爆罐功能的供胶装置。

背景技术

电子产品的显示屏幕的结构可分为保护玻璃、触摸屏、显示屏，这三部分是需要进行贴合的；传统的贴合方式需要用双面胶将触摸屏与显示屏的四周固定，显示屏和触摸屏之间存在着空气层，防水效果差、影响显示效果和触摸体验感，同时，生产效率不高、劳动者强度高，生产出的大屏显示器机身厚重。而全贴合工艺既LOCA(水胶)贴合，使用双组份的水胶，由自动化设备直接涂布在显示屏上，再将触摸屏贴合在显示屏上，中间没有空气层，进而降低了光的折射对显示图像的影响，同时，提升了画面的质感和色彩还原度，因此全贴合技术正在成为行业主流工艺。

但现有LOCA(水胶)全贴合工艺最大的问题在于：生产过程及原料的存储、涂布过程中均会有细微的气泡产生并混合在胶液内，采用带有气泡的胶液进行全贴合生产屏幕时会直接导致产品不良，甚至次品，因此在进行全贴合生产时需要对原料胶液进行除气泡。

现有的供胶设备，针对胶液内气泡的问题，其采用搅拌+抽真空的方式：如授权公告号为CN206567175U的实用新型专利，一种动态真空调节定量供胶装置，其包括料罐，料罐上设置有进料口，进料口处设置有第一球阀，进料口通过管道与原料桶连通；料罐的盖板上设置有用于将料罐内的空气排出的真空泵和用于检测料罐内胶液深度的液位测量传感器，真空泵将料罐内抽真空以将原料桶内的原料吸入料罐内；盖板的中部设置搅拌电机，搅拌电机的输出端连接搅动叶片，搅动叶片和液位测量传感器的标尺均设置在料罐的内腔中，搅动叶片转动以促进料罐内胶液中的气泡向上排出；第一球阀、真空泵、液位测量传感器均与控制器电连接，料罐的下端连接有向喷嘴泵入胶液的供胶管路，供胶管路上设置有用于向喷嘴供料和用于将供胶管路内的胶液导流回料罐内的定量供胶阀。

该种供胶系统，真空泵直接导通至料罐上，胶液注入过多，易导致胶液溢出，影响设备稳定性。

发明内容

本实用新型旨在提供一种防溢供胶装置，以解决现有供胶装置安全性能较差的问题。

具体方案如下：一种防溢供胶装置，包括储胶罐、脱泡罐、注胶管路以及供胶管路：

该储胶罐与该脱泡罐通过第一管路以及第二管路相连通，进而形成一循环单元，该循环单元上还设有循环泵；该注胶管路上设有一注胶泵，并通过该注胶泵导通至该循环单元；该供胶管路也连通至该循环单元；

该脱泡罐上设有一抽气接口，以用于连接抽气泵或真空机，该脱泡罐内设有液位球阀，该液位球阀设于该抽气接口下方，且能随液位上升而上浮堵塞该抽气接口。

进一步的，沿胶料的流动方向，该注胶管路上依次设置有液压计、泄压阀以及该注胶泵。

进一步的，该储胶罐的上下两端分别设有第一供胶口以及第一回流口，该脱泡罐的上下两端分别设有第二供胶口以及第二回流口；该第一管路连通该第一和第二供胶口，以形成泵胶管路；该第二管路连通该第一和第二回流口，以形成回流管路；该循环泵设于该泵胶管路上，该回流管路上还设有回流手阀。

进一步的，该供胶管路设于该脱泡罐上，且设于该脱泡罐的上端；该供胶管路上还设有供胶泵。

进一步的，该脱泡罐内还设有导板件，该导板件设于该第二供胶口的下方，以用于承接胶液。

进一步的，该导板件成弧面形，且竖直方向上向下倾斜。

进一步的，还包括控制器，该脱泡罐内还设有一液位传感器；该液位传感器与该控制器电连接，该控制器与该循环泵和注胶泵电连接。