[实用新型]火焰清理机氧气/燃气管道泄漏综合预警系统

说明书

本实用新型涉及一种火焰清理机氧气/燃气管道泄漏综合预警系统，由清理机本体P/E传感器、氧气阀站出口P/E传感器、燃气阀站出口P/E传感器、氧气紧急切断阀、燃气紧急切断阀、预警系统PLC、预警系统HMI组成。氧气/燃气阀站出口P/E传感器检测到的压力值与清理机本体P/E传感器检测到的压力进行比较；R601、R603根据阀门特性计算出出口压力并于清理机本体P/E传感器进行比较；压差范围大于设定值监控画面提示报警或者直接关闭紧急切断阀。

技术领域

本实用新型涉及一种火焰清理机氧气/燃气管道泄漏综合预警系统。

背景技术

火焰清理机是利用氧气、燃气介质形成的燃烧火焰对铸坯实施表面清理，介质采用管道系统输送至烧嘴用户点，由于烧嘴在清理过程中处于运动状态，其设备特性决定需要大量采用软管与硬管连接，在火焰清理过程中受到熔渣飞溅与水系统的影响，其设备工况环境极端，不可避免存在介质漏气的安全隐患。氧气/燃气泄漏采用人工判断，手动检测的方式，只有在管道大量漏气时才能被发现，对管道泄漏提前预判存在一定难度。

发明内容

本实用新型的目的实现氧气/燃气泄漏检测，并根据泄漏量大小来提示报警或直接关闭氧气/燃气紧急切断阀。

本实用新型提出的火焰清理机氧气/燃气管道泄漏综合预警系统，由清理机本体P/E传感器1、氧气阀站P/E传感器2、燃气阀站P/E传感器3、氧气紧急切断阀4、燃气紧急切断阀5、预警系统PLC6和预警系统HMI7组成，其中：氧气紧急切断阀４通过硬管连接至氧气阀站，燃气紧急切断阀５通过硬管连接至燃气阀站，氧气/燃气阀站与清理机本体通过管道连接，清理机本体P/E传感器1、氧气阀站P/E传感器2和燃气阀站P/E传感器3、氧气紧急切断阀4、燃气紧急切断阀5和预警系统HMI7的输出端分别连接预警系统PLC6的输入端；清理机本体P/E传感器1采集实际使用点氧气/燃气实时压力，氧气阀站P/E传感器2采集阀站出口每根管路实时压力，燃气阀站P/E传感器3采集阀站出口每根管路实时压力，氧气紧急切断阀4在紧急状况下可快速切断主管路氧气，燃气紧急切断阀5在紧急状况下可快速切断主管路燃气，预警系统HMI7根据泄漏阈值设定，提供报警显示；

在生产过程中，氧气阀站P/E传感器2、燃气阀站P/E传感器3和清理机本体P/E传感器1将采集到的实时压力送至预警系统PLC6，预警系统PLC6通过比较来确定管道是否有泄漏发生，并根据泄漏等级来执行相关操作；当发生轻微泄漏报警时，只在预警系统HMI7提示，操作人员不参与控制；当发生中等泄漏报警时，提示清理开始启动，而不进行运行，当清理中出现中等泄漏报警，可保持本次清理完成，并阻止下块板坯清理周期开始，直到报警解除；严重泄漏报警自动关闭氧气紧急切断阀４、燃气紧急切断阀５。

本实用新型构思新颖，结构简单、可节约检修维护时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

图中标号：1为清理机本体P/E传感器、2为氧气阀站P/E传感器、3为燃气阀站P/E传感器、4为氧气紧急切断阀、5为燃气紧急切断阀、6为预警系统PLC、7为预警系统HMI。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：如图1所示，本系统由清理机本体P/E传感器1、氧气阀站P/E传感器2、燃气阀站P/E传感器3、氧气紧急切断阀4、燃气紧急切断阀5、预警系统PLC6、预警系统HMI7构成；氧气紧急切断阀4通过硬管连接至氧气阀站，燃气紧急切断阀5通过硬管连接至燃气阀站，氧气/燃气阀站与清理机本体采用大量硬管与软管相连接，接头较多，长时间运行接头处容易松动，松动后氧气泄漏容易引起设备烧毁事故。

氧气阀站P/E传感器2、燃气阀站P/E传感器3与清理机本体P/E传感器1在生产过程中将采集到的实时压力送至预警系统PLC6进行比较来确定管道是否有泄漏发生，并根据泄漏等级来进行下步自动操作。