[实用新型]一种可控制生物质颗粒度的粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，包括上、下腔体，进料斗和丝杆进给件，腔体内设置有锤片转子、锤片和可伸缩刮料器，其特征在于：上、下腔体通过丝杆进给件组成粉碎腔，粉碎腔内放置锤片转子，锤片转子由锤片和可伸缩刮料器构成，上腔体内侧嵌有筛片，粉碎腔上侧放置微米级干雾抑尘装置，上腔体下侧放置带排料孔的导料板。本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过改变锤片到粉碎腔的距离、锤片转子的转速和筛片的目数可以达到快速控制生物质颗粒的大小的功能，由于锤片末端到上腔体的距离大于锤片末端到侧壁的距离，使得进料口处产生负压易于进料出料，粉碎腔上侧设有干雾抑尘装置，有效的减少生物质粉尘对人体的伤害。

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎领域，尤其涉及的是一种可控制生物质颗粒度的粉碎机。

背景技术

我国是农业大国，生物质秸秆资源丰富、种类多、数量大、分布广，开发利用潜力巨大，发展前景十分广阔。目前，国家大力倡导和支持对生物质能源的开发和利用，在生物质能源的利用之前，首先要对生物质进行粉碎处理制成颗粒，才能制成生物质燃料。而现有的生物质粉碎机，只能使生物质秸秆制成单一大小的颗粒，不利于不同生物质秸秆的粉碎，造成生物质燃料在成型时的能源浪费，且目前的生物质粉碎机不存在刮料结构，使得筛片容易堵塞。为此，本实用新型提供了一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，可根据不同生物质材料获得不同的生物质颗粒度，有利于生物质燃料的制备，节约能源，且本实用新型生物质粉碎腔内放置刮料装置，有利于清理筛片上的残渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可控制生物质颗粒度的粉碎机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，包括上、下腔体，进料斗和丝杆进给件，腔体内设置的锤片转子、锤片和可伸缩刮料器，其特征在于：进料斗与上腔体连接形成进料口，上腔体内侧放置齿板，下腔体内侧嵌入筛片，下腔体下侧设有导料板，锤片转子上设有均匀布置的锤片和可伸缩刮料器，上腔体与筛片包围的区域形成粉碎腔，粉碎腔内锤片末端到上腔体的距离大于锤片末端到侧壁的距离，锤片末端到侧壁的距离大于锤片末端到筛片内侧的距离，粉碎腔上侧放置干雾抑尘装置。

作为对上述方案的进一步改进：粉碎部分可以根据所需生物质颗粒的采用丝杆来调节锤片末端到上腔体和筛片的距离。

作为对上述方案的进一步改进：锤片转子连接伺服电机可以根据所需生物质颗粒的大小调整转速，实现不停机调整。

作为对上述方案的进一步改进：粉碎部分的下腔体内侧的筛片采用镶嵌式设计方法。

作为对上述方案的进一步改进：筛片采用螺钉、螺栓固定在下腔体上，可根据所需生物质颗粒的大小选取筛孔直径大小不同的筛片。

作为对上述方案的进一步改进：粉碎部分的转动轴上设置有可伸缩刮料器，其采用弹簧压缩的原理，通过弹簧的弹力使得在改变上下腔体的距离时，刮料器仍然可以与粉碎腔体内部接触，完成刮料。

作为对上述方案的进一步改进：锤片末端与上腔体内侧的最大距离比锤片末端与粉碎腔两侧内壁的距离大50-70mm，锤片末端与粉碎腔两侧内壁的距离比锤片末端与筛片内侧的距离大50-70mm。

作为对上述方案的进一步改进：在下腔体下方放置导料板，且导料板上开有排料孔，排料孔的直径比筛片筛孔的直径小1-2mm。

作为对上述方案的进一步改进：粉碎腔上侧放置微米级干雾抑尘装置。