[实用新型]一种弧形双层钢面板立式制作工装

说明书

本实用新型公开了一种弧形双层钢面板立式制作工装，包括一组与模块外形尺寸匹配的单元立式工装模块;所述单元立式工装模块包括内支撑架和设置在内支撑架两侧的第一外支撑架和第二外支撑架；所述内支撑架和第一、第二外支撑架之间分别设有间隙。本实用新型钢面板结构立式制作工装有益效果至少在于实现了模块从中间向两侧同时施工，极大减少了制作工期；通过选用结构设计简单合理方便施工的立式工装，可对钢面板中间部位进行调整，避免了钢面板中间部位不能紧贴胎膜的质量风险；避免了制作过程中钢面板翻身，避免了因钢面板翻身引起的构件变形、二次矫正等质量、安全风险。避免了在焊接过程中，作业人员在狭小空间内进行仰焊，改善了作业环境。

技术领域

本实用新型涉及一种核电站钢板—混凝土结构立式制作工装，更具体是涉及一种弧形双层钢面板结构立式制作工装，属于钢结构制作技术领域。

背景技术

大型先进压水堆核电站CAP1400核电站反应堆厂房为双层安全壳结构，内壳为钢制安全壳CV，外壳为混凝土结构与钢板—混凝土结构组成的屏蔽墙。屏蔽墙的钢板—混凝土结构为弧形双层钢面板结构，内外层钢面板之间距离约为1.1m，外半径23.985m，内半径22.885m，总高度约50m，不同标高处钢板厚度分别为20、25、40mm，钢板材质为Q345B，结构内部密集锚固钢筋、锚固钉，钢板—混凝土结构在车间制作形成一个由钢面板、锚固钢筋、锚固钉组成的构件运输至现场进行安装。

目前弧形双层钢面板结构制作方法基本都采用卧式制作方法，一般为参考钢衬里的制作方法，专利《核电站钢衬里预制胎模制作方法》（申请公布号CN 101913068 A），公开了一种钢衬里预制胎膜，为卧式胎膜，该制作方法适用于钢衬里壁板制作。弧形双层钢面板结构采用卧式制作方法时，钢面板中间部位不能紧贴胎膜，易出现厚度、半径等质量风险，同时制作过程中需要对弧形双层钢面板结构件的钢面板进行多次翻身，翻身增加了弧形双层钢面板结构的变形控制难度和施工作业风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述技术现状，提供一种核电站弧形双层钢面板结构立式制作工装，该工装结构简单、设计巧妙合理以及操作方便；制作方法施工效率高，成本较低，可对弧形双层钢面板结构件制作质量进行有效控制，减少制作过程中因翻身发生的质量、安全风险。

为了解决该技术问题，本实用新型提供一种弧形双层钢面板立式制作工装，包括固设在埋件或钢平台上的一组与模块外形尺寸匹配的单元立式工装模块;所述单元立式工装模块包括内支撑架和设置在内支撑架两侧的第一外支撑架和第二外支撑架；所述内支撑架和第一、第二外支撑架之间分别设有间隙。

本实用新型进一步限定的技术特征为：

进一步的，所述间隙底部埋件或平台上固定安装有就位调整装置。

进一步的，还包括设置在外支撑架底部的环向限位装置。

进一步的，所述外支撑架由外垂直钢柱和与之固定连接的斜支撑柱组成，所述内支撑架由两根平行设置的内垂直钢柱以及连接在两根内垂直钢柱之间的横杆和斜撑组成；所述外垂直钢柱和内垂直钢柱之间留有间隙。

进一步的，所述就位调整装置为型钢、钢板或其他钢构件制成的标高调整件。

进一步的，还包括一组设置在钢面板和外支撑架之间的调整固定装置；所述调整固定装置为楔铁、圆锥销或其他钢构件制成的固定调整件。

进一步的，所述环向限位装置为型钢、钢板或钢牛腿制成的限位件。