[实用新型]一种首饰熔铸装置

说明书

本实用新型公开了一种首饰熔铸装置，主要涉及手饰加工装置领域。包括支撑架、盘形凸轮、垂直顶杆、第一弹性复位装置和熔勺，所述支撑架底部设有L型支架和竖直架杆，所述L型支架上滑动连接有第二弹性复位装置，所述熔勺一端设有勺柄，所述熔勺与勺柄连接处与竖直架杆底端铰接，所述勺柄底面与第二弹性复位装置顶端铰接，所述熔勺内设有熔化腔，所述熔化腔底面为倾斜面，所述倾斜面上设有熔液漏斗，所述熔勺远离勺柄一侧的侧壁上设有熔化火枪。本实用新型的有益效果在于：本装置采用漏液灌注的方式，灌注口不会出现金属熔液冷却聚集的现象，避免造成金属原料的浪费；能够将金属熔液安全、彻底、完全的灌注到首饰塑造模中。

技术领域

本实用新型涉及手饰加工装置领域，具体是一种首饰熔铸装置。

背景技术

现有技术中进行首饰熔化铸造加工时，熔勺内的金属熔液使用翻转倾倒的方式将其倒入首饰塑造模具，而且此过程中为了加工安全要将熔化火枪关闭。这种熔铸方式存在以下不足：

1、金属熔液翻转倾倒倒入首饰塑造模具时，由于熔化火枪关闭，使熔勺的温度降低，熔勺壁的流液口经常会造成金属熔液冷却聚集，造成金属原料的浪费。

2、采用翻转倾倒的方式将金属熔液倒入首饰塑造模具时，由于熔化火枪关闭，熔勺的温度降低的也快，为了避免温度降低而引起金属熔液冷却聚集，其倾倒金属熔液的速度必须要快，但快速的倾倒金属熔液时，由于惯性很难控制将金属熔液安全、有效的倒入到首饰塑造模中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种首饰熔铸装置，它采用漏液灌注的方式，灌注口不会出现金属熔液冷却聚集的现象，避免造成金属原料的浪费；能够将金属熔液安全、彻底、完全的灌注到首饰塑造模中。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种首饰熔铸装置，包括支撑架、盘形凸轮、垂直顶杆和熔勺，所述盘形凸轮传动连接有伺服电机，所述支撑架上设有限位滑孔，所述限位滑孔两侧设有第一弹性复位装置，所述垂直顶杆上设有环状凸起，所述环状凸起与第一弹性复位装置顶端连接，所述支撑架底部设有L型支架和竖直架杆，所述L型支架上滑动连接有与第一弹性复位装置结构相同的第二弹性复位装置，所述熔勺一端设有勺柄，所述熔勺与勺柄连接处与竖直架杆底端铰接，所述垂直顶杆底端穿过限位滑孔与勺柄顶面接触，所述勺柄底面与第二弹性复位装置顶端铰接，所述熔勺内设有熔化腔，所述熔化腔底面为倾斜面，所述倾斜面上设有熔液漏斗，所述熔勺远离勺柄一侧的侧壁上设有熔化火枪。

所述第一弹性复位装置、第二弹性复位装置均包括底座、顶座、固定杆、伸缩杆和复位弹簧，所述底座与固定杆连接，所述顶座与伸缩杆连接，所述伸缩杆与固定杆滑动连接，所述复位弹簧套设在固定杆、伸缩杆的外围，所述复位弹簧顶部与顶座连接，所述复位弹簧底部与底座连接。

所述L型支架上设有滑槽，所述第二弹性复位装置的底座底部设有与滑槽滑动连接的滑块。

所述熔勺内的熔化腔靠近勺柄的一侧设有弧形挡板。

所述垂直顶杆顶部和底部均设有滚轮。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置通过盘形凸轮对金属熔化时间和灌注时间进行控制，金属原料在熔勺的熔化腔内熔化，熔化后的金属熔液从熔液漏斗处流出。灌注到传送带上的首饰塑造模具内，首饰塑造模具顶部设有集液漏斗，能够避免金属熔液灌注到首饰塑造模具外。金属熔液灌注到首饰塑造模具后，伴随着盘形凸轮的转动，熔勺再次复位，进行下一次金属原料的熔化。使用本装置和上述方法，在将金属熔液倒入到塑造模具时采用漏液灌注的方式，摒弃了现有技术中翻转倾倒的方式，金属熔液灌注到首饰塑造模具时，无需将熔化火枪关闭，这就使熔勺的温度不会降低，灌注口不会出现金属熔液冷却聚集的现象，避免造成金属原料的浪费；而且由于金属熔液灌注到首饰塑造模具时无需将熔化火枪关闭，可以适当降低灌注速度，能够将金属熔液安全、彻底、完全的灌注到首饰塑造模中。