[实用新型]肝素钠酶解反应釜用半管螺旋式蒸汽加热器有效

专利信息
申请号: 201820123326.7 申请日: 2018-01-22
公开(公告)号: CN207987208U 公开(公告)日: 2018-10-19
发明(设计)人: 蔡同文 申请(专利权)人: 盐城盛大肠衣食品有限公司
主分类号: C12M1/24 分类号: C12M1/24;C12M1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 224005 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 酶解反应釜 支撑架 半管 螺旋式 管组 外壁 蒸汽加热器 肝素钠 反应釜外壁 热传导效率 薄板结构 灵活控制 平面接触 出汽口 进汽口 螺旋状 组管 加热 缠绕 焊接 紧贴 能耗 封闭
【说明书】:

一种肝素钠酶解反应釜用半管螺旋式蒸汽加热器,含有管组、支撑架、进汽口和出汽口,管组为缠绕酶解反应釜外壁的半管螺旋式,支撑架为螺旋状的薄板结构,支撑架一面与管组的半管焊接,形成封闭的管道,支撑架另一面紧贴酶解反应釜外壁并固定在反应釜外壁上,支撑架和酶解反应釜外壁平面接触,极大地增加了接触面积,提高了热传导效率,根据需要的温度和酶解反应釜的容积布置一组或多组管组和支撑架,灵活控制加热,减少能耗。

技术领域

实用新型涉及肝素钠生产的酶解提取设备,尤其是肝素钠酶解反应釜的蒸汽加热器。

背景技术

肝素钠是由猪小肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐,属粘多糖类物质,是一种天然抗凝血物质,被广泛应用于防治各种静脉血栓或栓塞、脑血管病、动脉硬化和降低胆固醇,以及防止各种癌细胞的转移等病症的治疗药物中,肝素钠的提取是肠衣加工的延伸和深化,处于产业链的重要环节,具有效价高、农副产品加工转化率和附加值高等特点,欧美发达国家是全球肝素类产品的主要消费市场,也是我国肝素产品的主要出口市场,经过多年的实践总结以及技术引进和自主研发,目前已经有了比较成熟的肝素钠提取、分离浓缩、纯化等工业化生产成套生产设备,肝素钠的提取是通过酶解反应釜进行的,将新鲜的肠衣或猪肺等原料搅碎放进反应釜,兑入稀碱液搅拌调配好PH值,再加入酶解剂搅拌均匀,经过多次的加温、保温完成酶解过程,酶解反应釜中的酶解液过滤收集后进入下一道分离浓缩工序,酶解反应釜的加温一般都是蒸汽加热,酶解反应釜的蒸汽加热器是在酶解反应釜的外壁布置单级或多级的管组,常见管组的形式为屏式或蛇形管式,蒸汽流过管组,热量通过酶解反应釜的外壁传导进内部,蒸汽加热因为经济性较好,目前使用较为普遍,但由于屏式或蛇形管式管组和酶解反应釜的外壁接触不够充分,因此热传导效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有肝素钠酶解反应釜的蒸汽加热器的不足,提供一种高效率的肝素钠酶解反应釜用半管螺旋式蒸汽加热器。

本实用新型的技术方案:肝素钠酶解反应釜用半管螺旋式蒸汽加热器含有管组、支撑架、进汽口和出汽口,管组为缠绕酶解反应釜外壁的半管螺旋式,支撑架为螺旋状的薄板结构,支撑架一面与管组的半管焊接,形成封闭的管道,支撑架另一面紧贴酶解反应釜外壁并固定在反应釜外壁上,支撑架和酶解反应釜外壁平面接触,极大地增加了接触面积,从而提高了管组和酶解反应釜之间的热传导效率,管组的上端设有进汽口,管组的下端设有出汽口,用来接入蒸汽。

管组和支撑架的材料为高导热铜合金或紫铜,支撑架和酶解反应釜外壁接合处涂导热硅胶,提高导热效果,管组和支撑架布置一组或多组,多组的管组和支撑架根据需要的的温度选择同时加热或单组加热。

本实用新型的有益效果是:半管螺旋式蒸汽加热器极大地增加了管组和酶解反应釜的接触面积,提高了热传导效率,根据需要的温度和酶解反应釜的容积布置一组或多组管组和支撑架,灵活控制加热,减少能耗。

附图说明

附图为本实用新型实施例的结构示意图;

图中:1---酶解反应釜;2---第一组进汽口;3---第一组管组;4---第一组支撑架;5---第二组进汽口;6---第二组管组;7---第二组支撑架;8---第二组出汽口;9---第一组出汽口。

具体实施方式:

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图中酶解反应釜1布置了两组半管螺旋式蒸汽加热器,第一组管组3和第一组支撑架4沿酶解反应釜1中间的圆柱形外壁缠绕并固定,第一组进汽口2和第一组出汽口9分别在酶解反应釜1的左上和右下位置,第二组管组6和第二组支撑架7沿酶解反应釜1下部的圆锥形外壁缠绕并固定,第二组进汽口5和第二组出汽口8均在酶解反应釜1的下部,实施例中第一组管组3和第一组支撑架4、第二组管组6和第二组支撑架7的材料均为紫铜,第一组管组3和第一组支撑架4、第二组管组6和第二组支撑架7与酶解反应釜1外壁的固定方式为紫铜钎焊,第一组支撑架4和第二组支撑架7与酶解反应釜1外壁之间涂有导热硅胶,进一步提高热传导系数,第一组进汽口和第二组进汽口通过阀门控制蒸汽通断和蒸汽量,一般酶解工艺开始温度保持在40摄氏度左右,只需打开下部加热器,以后逐步升至80摄氏度,再打开上部加热器,达到合理分配能源的目的。

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