[实用新型]一种立式注塑机

说明书

本实用新型公开了一种立式注塑机，包括有机座、合模机构、注射机构，注射机构上设有进料斗，还包括有送料装置，送料装置包括有储料箱、立柱、暂储箱、抽料泵，暂储箱的下部设有斜向下的出料槽，出料槽的出口对应进料斗上方，暂储箱上设有挡料装置，进料斗的内壁上设有第一红外线传感器和第二红外线传感器。与现有技术相比，本实用新型的第一红外线传感器和第二红外线传感器可以监控剩余原料和控制暂储箱上出料口的开关，从而实现了自动监控进料斗上剩余原料和自动加料的功能，免去了人工监控原料以及人工攀爬加料的过程，大大降低了工人的劳动强度，避免了加料不及时引起设备停机、注塑产品缺料不良的情况，进而保证了设备的产能。

技术领域

本实用新型涉及一种立式注塑机,特别地，涉及一种生产拳击袋的立式注塑机。

背景技术

立式拳击袋包括有底座、安装在底座上的立柱、以及安放在立柱上的拳击袋体。为了方便运输，减轻重量，现有的一种立式拳击袋的底座上设有带有内腔的增重块，增重块采用塑料材料成型，其生产需要用到立式注塑机进行注塑生产。在大批量生产塑料空腔底座的时候，需要人频繁的往立式注塑机里添加塑胶原材料颗粒，来完成注塑作业。传统的加料流程为：生产前，需要确认注塑机料斗上的材料是否足够，然后开始生产；随着生产的进行，料斗上的原材料不断被消耗，需要人工去监控漏斗内原材料的量是否足够，不够的时候就手工添加原料，添加完之后人工继续监控原材料的是否足够；如果没有人及时补充塑料颗粒原料，就会造成制品注塑缺料不良，注塑机停止工作等等生产延误的情况，导致产能下降。于是，在立式注塑机生产的时候，必须得有人在旁边监控塑料颗粒原料的消耗，及时补充塑料颗粒原料，但是立式注塑机的进料斗较高，需要工人爬上梯子才能给进料斗加料，导致工人的劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动加料，降低工人劳动强度，保证产能的立式注塑机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立式注塑机，包括有机座、设置在所述机座上的合模机构、位于所述合模机构上方的注射机构，所述注射机构包括有料筒、安装在所述料筒内腔的螺杆、设置在所述料筒上的进料斗，位于所述料筒一端的送料电机、位于所述料筒另一端的射胶装置，所述送料电机用于驱动所述螺杆转动，还包括有送料装置，所述送料装置包括有带有内腔的储料箱、下端连接所述储料箱上端面的立柱、设置在所述立柱上端的暂储箱、用于将所述储料箱内的塑料颗粒原料送至所述暂储箱的抽料泵，所述储料箱设有进料口，所述抽料泵通过输料管连通所述暂储箱和所述储料箱的内腔，所述暂储箱的下部设有出料口，所述出料口上设有斜向下的出料槽，所述出料槽的出口位于所述进料斗的正上方，所述暂储箱上设有用于封住所述出料口的挡料装置，所述挡料装置包括有挡料板、驱动所述挡料板上下移动的丝杆驱动装置、包裹所述丝杆驱动装置以及所述挡料板上端的护罩，所述护罩的下端设有与所述挡料板上下滑动连接的滑槽，所述进料斗的内壁上设有第一红外线传感器和第二红外线传感器，所述第一红外线传感器靠近所述进料斗的下端口，所述第二红外线传感器靠近所述进料斗的上端口，所述第一红外线传感器和所述第二红外线传感器与所述丝杆驱动装置信号连接。

作为上述方案的改进，所述暂储箱的满料线处设有第三红外线传感器，所述第三红外线传感器与所述抽料泵电连接。

作为上述方案的进一步改进，所述储料箱内腔的下部设有输料口，所述输料管通过所述输料口连通所述储料箱的内腔。

进一步，所述储料箱的内腔设有第四红外线传感器，所述第四红外线传感器位于所述输料口的上方，所述储料箱上还设有报警器，所述报警器与所述第四红外线传感器电连接。

进一步，所述储料箱的底部设有移动轮。

进一步，所述合模机构包括有上模板、位于所述上模板下方的下模板和多根竖直设置的哥林柱，所述哥林柱的下端连接所述机座，所述上模板固定在所述哥林柱上，所述下模板与所述哥林柱滑动连接，所述下模板在合模油缸的驱动下沿着所述哥林柱上下滑动。