[实用新型]基于链齿传动和铣削的双轮铣槽机

说明书

一种基于链齿传动和铣削的双轮铣槽机，至少包含支撑框架、旋转铣轮、驱动轮、铣轮轮毂、铣刀齿、链齿、链齿张紧装置和链齿滚轮，链齿张紧装置拉动驱动轮进行上下移动，所述链齿环绕连接驱动轮和旋转铣轮以进行驱动，所述链齿的周缘上焊接有多个铣刀齿，所述旋转铣轮的两侧分别设有铣轮轮毂，铣轮轮毂的圆周上间隔设置有多个铣刀齿，所述链齿滚轮位于链齿的内侧从而在安装时能将链齿向外顶出；由此，本实用新型解决现有技术所存在的上述的技术问题，能够完全铣削支撑框架下方岩层，并保证铣槽侧壁的平整度，以及泥浆和岩屑的快速排出，同时还能在铣槽两侧铣出品字形槽，大大提高成槽后浇筑的连续墙接缝处的抗剪强度及防渗效果。

技术领域

本实用新型涉及工程机械的技术领域，尤其涉及一种基于链齿传动和铣削的双轮铣槽机。

背景技术

在目前地下连续墙施工作业中，双轮铣槽机是最为先进，并且广泛应用的施工设备。其传统结构和工作原理为：在一个铣轮支撑框架左右两侧分别布置两个旋转铣轮，两个铣轮在驱动机构的驱动下均从底部向内旋转，依靠旋转铣轮上的切削齿铣削泥土和岩层，并将泥浆和岩屑不断从槽底卷出。由于铣轮支撑框架具有一定厚度，支撑框架前后两侧的铣轮轮毂间存在较大间隔，铣轮无法铣削到支撑框架下方的泥土和岩层，存在铣削盲区，支撑框架下方未铣削的泥土和岩墙会阻挡铣槽机下降，导致铣槽机无法继续向下铣削作业，严重影响施工效率。

针对上诉问题，现有技术的解决方法有：1)在铣轮上设置铰接式摆动齿，依靠切削齿的摆动来铣削支撑框架下方岩层；2)在铣轮轮毂与支撑框架间设置可摆动铣轮，依靠可摆动铣轮的摆动来铣削支撑框架下方岩层；3)在支撑框架下方设置往复摆动切削装置来切削其下方岩层。

虽然上述的几种形式在解决铣削盲区的问题上有一定的效果，却依然存在如下问题：1)摆动齿或者可摆动铣轮在摆动到支撑框架下方时，其回转半径减小，铣削时会在铣槽侧壁留下凸起状的岩层，这最终将影响浇筑的连续墙接缝处的强度及防渗效果；2)摆动齿或者可摆动铣轮在摆动过程中其铣刀齿的角度会发生变化，影响其强度及切削效果，尤其在铣削坚硬岩层时极易损坏铣刀齿，降低施工效率；3)往复摆动切削装置其连接中介必须为柔性，也因此其在工作状态下动作不稳，不受控制，易干扰周边设备正常工作；4)上述方式均无法有效的将支撑架下方的泥浆和岩屑从槽底卷出，影响施工效率。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种基于链齿传动和铣削的双轮铣槽机，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于链齿传动和铣削的双轮铣槽机，解决现有技术所存在的上述的技术问题，能够完全铣削支撑框架下方岩层，并保证铣槽侧壁的平整度，以及泥浆和岩屑的快速排出，同时还能在铣槽两侧铣出品字形槽，大大提高成槽后浇筑的连续墙接缝处的抗剪强度及防渗效果。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种基于链齿传动和铣削的双轮铣槽机，至少包含支撑框架、旋转铣轮、驱动轮、铣轮轮毂、多个铣刀齿、链齿、链齿张紧装置和链齿滚轮，其特征在于：

所述旋转铣轮为两个并对称布置于支撑框架的左右两侧，所述驱动轮也为两个并对称布置于旋转铣轮的上方，所述链齿张紧装置为两个并对称布置于驱动轮的上方，每个链齿张紧装置分别连接于驱动轮以拉动驱动轮进行上下移动，所述链齿为两个并分别环绕连接于其中一个驱动轮和其中一个旋转铣轮以进行驱动，所述链齿的周缘上焊接有多个铣刀齿，所述旋转铣轮的两侧分别设有直径大于旋转铣轮的铣轮轮毂，各铣轮轮毂的圆周上间隔设置有多个铣刀齿，所述链齿滚轮为两个且可拆卸的固定于支撑框架，各链齿滚轮分别位于其中一旋转铣轮和驱动轮之间以及链齿的内侧从而在安装时能将链齿向外顶出。

其中：所述链齿由多个链节连接成环，每个链节的外侧均焊接有一链板，各链板上均焊接有一铣刀齿。