[实用新型]自动升降存料架

说明书

本实用新型涉及存料架技术领域，具体公开了一种自动升降存料架，包括底座、升降单元和吊篮，其特征在于：所述的吊篮活动放置在底座上，底座的周边分别布设有若干限位块，各限位块均位于吊篮的外侧，升降单元包括升降器和多组升降组件，升降组件包括蜗轮蜗杆减速机、升降杆、导向杆和支撑板，蜗轮蜗杆减速机固定在底座上，升降杆与蜗轮蜗杆减速机配合，支撑板位于吊篮的内侧，导向杆位于升降杆的两侧，且导向杆和升降杆的一端与支撑板的底部连接，各组升降组件的蜗轮蜗杆减速机之间通过连杆连接，并由升降器驱动同时带动支撑板在吊篮内同步升降；防止钢管落入吊篮内时出现磕碰损坏现象，而且无需进行人工捆扎，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及存料架技术领域，具体涉及一种自动升降存料架。

背景技术

在钢管的生产过程中，管料通过切割机切割后，需要将切割好的管料放到存料架运到下一个工序。

目前，传统的存料架是由若干间隔设置的支架构成，在各支架上分别安装布带，切割好的管料通过翻料机直接翻入各支架的布带，然后进行人工捆扎，再通过吊机运输到下个工序。由于传统的存料架稳定性差，只适用于圆形的管料的存放，管料从翻料机掉落下来的过程中，由于受到重力的影响，容易与支架内的其它管料发生剧烈碰撞，造成钢管磕碰损坏，而且需要人工进行捆扎，效率低且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动升降存料架，无需人工捆扎，提高了效率，而且可自动升降，防止钢管磕碰损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动升降存料架，包括底座、升降单元和吊篮，其特征在于：所述的吊篮活动放置在底座上，底座的周边分别布设有若干限位块，各限位块均位于吊篮的外侧，升降单元包括升降器和多组升降组件，升降组件包括蜗轮蜗杆减速机、升降杆、导向杆和支撑板，蜗轮蜗杆减速机固定在底座上，升降杆与蜗轮蜗杆减速机配合，支撑板位于吊篮的内侧，导向杆位于升降杆的两侧，且导向杆和升降杆的一端与支撑板的底部连接，各组升降组件的蜗轮蜗杆减速机之间通过连杆连接，并由升降器驱动同时带动支撑板在吊篮内同步升降。

作为优选的，所述的底座包括槽钢、底板和安装座，槽钢位于底板的两侧并与底板固定连接，蜗轮蜗杆减速机安装在底板上，安装座固定在槽钢上，且安装座上设有螺孔并通过螺栓固定在地表面。

优选的，所述的限位块一端固定在底座侧端，另一端向外侧弯折与底座侧端面形成角度。

优选的，所述的支撑板上覆盖设有一层胶板。

优选的，所述的吊篮为由若干型材焊接而成U型结构，吊篮的外侧设有至少四个吊环。

进一步的，所述吊篮两端的内侧分别安装设有防护胶板。

优选的，所述各组升降组件的蜗轮蜗杆减速机与连杆之间通过链条联轴器连接。

本实用新型的有益效果是：支撑板可在吊篮内自动升降，防止钢管落入吊篮内时出现磕碰损坏现象；当吊篮内装满管料时，可直接连通吊篮一起吊装到下一工序，无需进行人工捆扎，提高了工作效率。

附图说明

图1是自动升降存料架的立体图。

图2是自动升降存料架的右视图。

图3是无吊篮状态存料架的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。