[实用新型]一种法兰连接式的电机前端盖

说明书

本实用新型公开了一种法兰连接式的电机前端盖，其包括端盖本体，端盖本体的内侧设置有轴承室，端盖本体的内侧位于轴承室的外周环形凹陷形成有内侧环形凹陷腔，内侧环形凹陷腔内沿周向均匀设置有多个内侧拱形加强肋；优点是轴承室与内侧环形凹陷腔即端盖本体之间通过多个内侧拱形加强肋相连，避免了实心填充，减少了前端盖的材料，不仅降低了前端盖的成本，而且减轻了前端盖的质量，能够很好地满足电机的轻量化设计；内侧拱形加强肋的形状为拱形设计，因此更有利于增加前端盖的刚度和强度；前端盖为具有外侧加强肋和内侧拱形加强肋的双面加强肋结构，刚度和强度高。

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种法兰连接式的电机前端盖。

背景技术

电机包括机壳、设置于机壳内的定子和转子、设置于机壳的前端的前端盖。目前，前端盖大多数为法兰连接式的前端盖，前端盖是用来固定和支撑定子和转子的关键部件，其并起到了连接固定电机的作用。当电机通过前端盖水平安装于机座上时，要求前端盖具有足够的刚度和强度，并要求前端盖满足电机的轻量化设计，即要求减轻前端盖的质量。

目前常见的前端盖如图2a和图2b所示，其通常包括端盖本体1，端盖本体1的外侧设置有油封室21，端盖本体1的外侧位于油封室21的外周环形凹陷形成有外侧环形凹陷腔22，外侧环形凹陷腔22内设置有外侧加强肋23，端盖本体1的内侧设置有轴承室31，端盖本体1的内侧位于轴承室31的外周为实心填充结构39。这种前端盖由于端盖本体1的内侧位于轴承室31的外周为实心填充结构39，因此不仅浪费了材料，增加了成本，而且不利于电机的轻量化设计。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种法兰连接式的电机前端盖，其在保证满足刚度和强度的前提下，节省了材料，减轻了质量，能够很好地满足电机的轻量化设计。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种法兰连接式的电机前端盖，包括端盖本体，所述的端盖本体的内侧设置有轴承室，其特征在于：所述的端盖本体的内侧位于所述的轴承室的外周环形凹陷形成有内侧环形凹陷腔，所述的内侧环形凹陷腔内沿周向均匀设置有多个内侧拱形加强肋。

所述的内侧拱形加强肋包括一体连接的加强肋拱顶和加强肋拱底，所述的加强肋拱顶与所述的轴承室的外周壁贴合连接，所述的加强肋拱底的两端与所述的内侧环形凹陷腔的腔壁连接。在此，使加强肋拱顶与轴承室的外周壁贴合连接，且使加强肋拱底的两端与内侧环形凹陷腔的腔壁连接，这样可使得内侧拱形加强肋与内侧环形凹陷腔的腔壁之间存在空间，该内侧拱形加强肋结合这种连接方式更便于力的传递，提高轴承室的刚度，保证电机的精度。

所述的加强肋拱顶与所述的轴承室的外周壁贴合连接的位置处沿轴向设置有轴承压盖安装螺钉孔。在此，在加强肋拱顶与轴承室的外周壁贴合连接的位置处设轴承压盖安装螺钉孔，合理利用了空间，不必再另行设计轴承压盖安装螺钉孔的凸台，不仅节省了材料，而且提高了美观度。

相邻两个所述的内侧拱形加强肋互不交叠。

所述的端盖本体为由铝合金材料制成的端盖本体。由铝合金材料制成的端盖本体的质量轻。

所述的端盖本体的四个角上各设置有一个机座安装孔和两个机壳安装孔，所述的端盖本体的每个角上设置的两个所述的机壳安装孔对称分布于所述的机座安装孔的两侧。

所述的加强肋拱底的两端各自向外延伸的位置与位于所述的端盖本体的同一侧的两个所述的机壳安装孔的位置一一对应。在此，使加强肋拱底的两端各自向外延伸的位置与同一侧的两个机壳安装孔的位置一一对应，更有利于提高电机安装后前端盖的刚度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)轴承室与内侧环形凹陷腔即端盖本体之间通过多个内侧拱形加强肋相连，避免了实心填充，减少了前端盖的材料，不仅降低了前端盖的成本，而且减轻了前端盖的质量，能够很好地满足电机的轻量化设计。