[实用新型]一种大型短程蒸馏器

说明书

本实用新型属于化工设备技术里面的短程蒸馏技术领域，涉及一种大型短程蒸馏器，包括电机减速机组件、机架、转子、筒体和冷凝机构，电机减速机组件安装在机架顶部，筒体顶部密封连接机架；转子设置于筒体内，转子通过轴与电机减速机组件相连；转子内设有冷凝机构；冷凝机构包括上部管箱，上部管箱通过换热管与下部进水腔和下部出水腔连接，下部进水腔下端设有进水口，下部出水腔下端设有出水口；冷凝机构内部设有支承结构。本实用新型冷凝结构通过支承结构连接为整体框架结构，增加内置冷凝结构在转子运行时的稳定性；每层支持板用独立三支撑，可以根据稳定的需要调节层数；每层冷凝液可以分层收集；可以在每层支持板上建立新的管箱来增加冷凝效果。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术里面的短程蒸馏技术领域，涉及一种大型短程蒸馏器，具体的说是一种采用三角支承结构的内置冷凝器的大型短程蒸馏器一种大型短程蒸馏器。

背景技术

短程蒸馏器是一种将蒸馏和冷凝工艺结合的装置，主要应用领域有：食品、药物、精细化工、电子材料、塑料工程及聚合物，如多元醇、脂肪酸、多元酚类化合物、聚氨酯、环氧树脂、乳酸、单甘酯、香精香料、重油以及石蜡油的分离提纯等。现有的短程蒸馏器一般由外加热的垂直圆筒体、位于中心的冷凝器及在加热面和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。而中心冷凝器一般有进出口组成的冷凝水管道组成。这样的结构作为现在发展趋势的大型短程蒸馏器内置冷凝器使用，有不稳定的巨大缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种大型短程蒸馏器，采用三角支承结构的内置冷凝器，其结构紧凑、合理、稳定、冷凝效果大大提高，特别适合大型短程蒸馏器采用，对大型短程蒸馏器产品质量提高能够在硬件上得到保证。

根据本实用新型的技术方案，所述大型短程蒸馏器，包括电机减速机组件、机架、转子、筒体和冷凝机构，所述电机减速机组件安装在机架顶部，筒体顶部密封连接机架；转子设置于筒体内，转子通过轴与电机减速机组件相连；转子内设有冷凝机构；所述冷凝机构包括上部管箱，上部管箱通过换热管与下部进水腔和下部出水腔连接，下部进水腔下端设有进水口，下部出水腔下端设有出水口；冷凝机构内部设有支承结构。

进一步的，所述支承结构包括下管板、上管板和多层支持板，所述下管板与上管板之间设有竖向的第一支承件，最上层的支持板与下管板之间设有竖向的第二支承件，每层支持板与下管板之间设有底部向下管板中心倾斜的第三支承件，所述第一支承件、第二支承件和第三支承件由外向内依次设置。

进一步的，所述第一支承件沿上管板圆周均匀设置；第二支承件和每层第三支承件为沿支持板的圆周均匀设置的六个，同一方向的第二支承件和第三支承件与支持板或下管板形成直角三角支承结构。

进一步的，所述支持板上设有管箱，所述第一支承件、第二支承件和第三支承件为换热管结构。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：冷凝结构通过支承结构连接为整体框架结构，增加内置冷凝结构在转子运行时的稳定性；每层支持板用独立三支撑，可以根据稳定的需要调节层数；在需要分层收集、冷凝的时候，可以在每层支持板上建立收集管道，进行分层收集；在需要更强冷凝的时候，可以在每层支持板上建立新的管箱来增加冷凝效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A面剖视图。

附图标记说明：1-冷凝机构、11-上部管箱、12-换热管、13-下部进水腔、14-下部出水腔、2-筒体、3-转子、4-轴、5-机架、6-电机减速机组件、7-支承结构、71-下管板、72-上管板、73-支持板、74-第一支承件、75-第二支承件、76-第三支承件。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。