[实用新型]小直径管、棒抛光机

说明书

本实用新型针对现有技术中，人工打磨抛光管材效率低，不稳定性因素大，表面不光滑，容易局部超出偏差范围的问题提供一种小直径管、棒抛光机，它包括支撑装置及设置在支撑装置上的夹持装置、抛光装置和固定轨道，固定轨道设置在夹持装置与抛光装置之间，抛光装置包括抛光轮，夹持装置包括夹持轮，抛光轮轮孔中心线与夹持轮轮孔中心线相互平行设置，抛光轮与夹持轮相对设置，采用本实用新型提供的一种小直径管、棒抛光机，在旋转过程中，抛光轮对小直径管材或棒材表面进行抛光操作，提高了工作效率，固定轨道选用管材，小直径管材或棒材设置在管材内腔中，通过管材内腔控制小直径管材或棒材的震动幅度，保证抛光效果。

技术领域

本实用新型涉及一种小直径管、棒抛光机。

背景技术

管材在生产及运输过程中，外表面难免会有磕伤、划伤的痕迹，影响管材的外表美观。这些痕迹需要通过打磨处理去掉。另外，一些对管材外观要求严格的产品，需要对管材的外表面进行抛光以达到一定要求的光洁度。实践中，管材表面的修磨抛光大多采用人工打磨等手工方式进行。人工打磨抛光效率低，不稳定性因素大，表面不光滑，容易局部超出偏差范围。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中，人工打磨抛光管材效率低，不稳定性因素大，表面不光滑，容易局部超出偏差范围的问题提供一种小直径管、棒抛光机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种小直径管、棒抛光机，包括支撑装置及设置在支撑装置上的夹持装置、抛光装置和固定轨道，所述固定轨道设置在夹持装置与抛光装置之间，所述抛光装置包括抛光轮，所述夹持装置包括夹持轮，抛光轮轮孔中心线与夹持轮轮孔中心线相互平行设置，抛光轮与夹持轮相对设置，小直径管材/棒材设置在固定轨道上，小直径管材/棒材一端夹持在抛光轮与夹持轮之间，在抛光轮与夹持轮的共同作用下小直径管材/棒材向前移动的同时抛光轮对其进行抛光操作；

抛光轮和夹持轮的轮心连接线与小直径管材/棒材的运行方向呈角度设置；

抛光轮轮孔中心线、夹持轮轮孔中心线、小直径管材/棒材的轴线在同一水平面上；

抛光轮与夹持轮之间的间隙与小直径管材/棒材外径相匹配；

固定轨道为管材，所述管材的内径与小直径管材/棒材的外径相匹配，所述小直径管材/棒材可以在固定轨道内自由前行；

夹持装置还包括驱动电机一和传动轴，传动轴转动地设置在支撑装置上，所述夹持轮设置在传动轴的一端，所述驱动电机一通过传动装置驱动传动轴转动从而带动夹持轮转动；

抛光装置还包括抛光轴和驱动电机二，所述抛光轴转动地设置在支撑装置上，所述抛光轮设置在所述抛光轴的一端，所述驱动电机二通过传动装置二（15）驱动抛光轴转动，从而带动抛光轮转动；

抛光轮与夹持轮的旋转方向相反；

在固定轨道的入料端设置托架，所述托架高度与固定轨道的高度相适应，所述托架靠近抛光轮和/或夹持轮的前端设置。

采用本实用新型提供的一种小直径管、棒抛光机，由于设置了夹持装置、抛光装置和固定轨道，夹持装置包括夹持轮，抛光装置包括抛光轮，夹持轮和抛光轮轴心连线与小直径管材或棒材前行的方向呈一定角度，小直径管材或棒材从夹持轮和抛光轮之间穿过，在两轮的旋转驱动下连续不断的旋转前行。夹持轮和抛光轮旋转方向相反，在旋转过程中，抛光轮对小直径管材或棒材表面进行抛光操作，提高了工作效率。固定轨道选用管材，小直径管材或棒材设置在管材内腔中，通过管材内腔控制小直径管材或棒材的震动幅度，保证抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型一种管材抛光机的一实施例俯视图示意图。

附图标记说明