[实用新型]切管机长度定位机构

说明书

本实用新型涉及切割机械技术领域，具体涉及一种切管机长度定位机构。所采用的技术方案是：一种切管机长度定位机构，包括机架，所述机架的上部水平安装导轨、侧部安装若干卸料气缸，所述导轨的底部沿长度方向铰接有卸料板，所述卸料板与导轨之间形成进料腔，所述卸料板与卸料气缸的伸出端铰接；所述导轨的侧端设置感应气缸，所述感应气缸通过位置调节块与导轨形成滑动连接，所述感应气缸的伸出端固定连接L型滑块，所述L型滑块与位置调节块滑动连接，所述L型滑块的一侧固定设置顶块，所述顶块伸入至进料腔内；所述卸料气缸、感应气缸均受智能控制器的控制。本实用新型能对软管进行精确定位，同时切管长度易于调整。

技术领域

本实用新型涉及切割机械技术领域，具体涉及一种切管机长度定位机构。

背景技术

自动切管机具有自动送料、长度定位、夹紧、切割等功能，是一种应用广泛的管材切割工具。管材要切割成使用要求的长度后才能进行后续利用，因而切管机上需要设置长度定位机构以对管材的切割长度进行定位，再进行后续的夹紧、切割等步骤。

现有技术中，通过在进料腔内固定设置顶块，使管材运行到相应位置后停止，再进行后续的切割等步骤。但在切割软管的过程中，由于软管快速进入，被顶块顶住时会产生应变，导致管材弯折，使得切割长度不精确。因此，有必要研究一种能对软管进行精确定位的切管机长度定位机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能对软管进行精确定位，同时切管长度易于调整的切管机长度定位机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种切管机长度定位机构，包括机架，所述机架的上部水平安装导轨、侧部安装若干卸料气缸，所述导轨的底部沿长度方向铰接有卸料板，所述卸料板与导轨之间形成进料腔，所述卸料板与卸料气缸的伸出端铰接；所述导轨的侧端设置感应气缸，所述感应气缸通过位置调节块与导轨形成滑动连接，所述感应气缸的伸出端固定连接L型滑块，所述L型滑块与位置调节块滑动连接，所述L型滑块的一侧固定设置顶块，所述顶块伸入至进料腔内；所述卸料气缸、感应气缸均受智能控制器的控制。

优选的，所述感应气缸为磁性开关气缸。

优选的，所述导轨的一侧设置有钢尺，所述钢尺与导轨平行，所述位置调节块上设置有与钢尺配合的指针。

优选的，所述L型滑块的端部固定设置滑棒，所述滑棒与位置调节块滑动连接，所述滑块的端部安装有限位块。

优选的，所述机架上设置有料槽，所述料槽设置在导轨的下方。

优选的，所述机架上设置有工业看板，所述工业看板的底端与钢尺水平设置。

本实用新型的有益效果集中体现在，能对软管进行精确定位，同时切管长度易于调整。具体来说，本实用新型在使用前，可通过指针及钢尺调节位置调节块，由此调整软管的切割长度，位置调节块滑动设置，使得切管长度的调整更为方便；在使用过程中，感应气缸带动L型滑块向进料方向伸出，与此同时，软管依次通过送料机构、切割机构、夹紧机构后由进料腔进入本装置内，待达到对应长度后顶住顶块，顶块带动感应气缸的伸出端向出料方向移动，感应气缸感应到此位移后将信号传递至智能控制器，随后智能控制器控制送料机构减速、夹紧机构将软管夹紧，由此避免了软管被顶块顶住后突然停止、产生应变，实现对软管长度的精确定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1～4进一步阐述本实用新型。