[实用新型]管材抛光机

说明书

本实用新型针对现有技术中，人工打磨抛光管材时，效率低，表面不光滑，容易局部超出偏差范围的不足提供一种管材抛光机，由于该抛光机设置了转动驱动装置、夹具、牵引装置及抛光装置，夹具设置在转动驱动装置的输出端一上，管材的一端通过夹具与驱动装置的输出端一相连接，抛光装置设置在管材的另一端的方向上，牵引装置通过牵引管材带动转动驱动装置及夹具向抛光装置方向移动，抛光装置的抛光轮的工作面与管材的外圆周表面位置相适应设置，抛光轮可对管材的外圆周表面抛光，抛光轮对管材的抛光操作具有连续性和稳定性，提高了工作效率，使管材表面打磨光滑。

技术领域

本实用新型涉及一种管材抛光机。

背景技术

管材在生产及运输过程中，外表面难免会有磕伤、划伤的痕迹，影响管材的外表美观。这些痕迹需要通过打磨处理去掉。另外，一些对管材外观要求严格的产品，需要对管材的外表面进行抛光以达到一定要求的光洁度。实践中，管材表面的修磨抛光大多采用人工打磨等手工方式进行。人工打磨抛光效率低，不稳定性因素大，表面不光滑，容易局部超出偏差范围。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中，人工打磨抛光管材效率低，不稳定性因素大，表面不光滑，容易局部超出偏差范围的问题提供一种管材抛光机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种管材抛光机，包括转动驱动装置、夹具、牵引装置及抛光装置，夹具设置在转动驱动装置的输出端一上，管材的一端通过夹具与驱动装置的输出端一相连接，抛光装置设置在管材的另一端的方向上，牵引装置通过牵引管材带动转动驱动装置及夹具向抛光装置）方向移动，抛光装置的抛光轮的工作面与管材的外圆周表面位置相适应设置，抛光轮可对管材的外圆周表面抛光；还包括导轨，转动驱动装置上设置导向轮，导向轮与导轨相匹配，转动驱动装置通过导向轮设置在导轨上；导轨为平行设置的两条，导轨的两端分别设置加固板一和加固板二，转动驱动装置设置在两条导轨之间；牵引装置为两个并列设置的转动轮，两个转动轮轴线相互平行设置，转动轮之间的间隙与管材外径相适应，两个转动轮的轴心连接线与管材的运行方向呈角度设置；牵引装置设置在夹具和抛光装置之间；两个转动轮的轴心连接线与管材的运行方向之间的角度呈可调节设置；抛光装置包括抛光轮和驱动装置，驱动装置驱动抛光轮旋转，抛光轮的工作面与管材外圆周表面相对设置，可以对管材外圆周表面进行抛光。

采用本实用新型提供的一种管材抛光机，由于设置了转动驱动装置、夹具、牵引装置及抛光装置，管材的一端穿过夹具设置在转动驱动装置上，在转动驱动装置的驱动作用下管材旋转，管材旋转的同时，再通过牵引装置中橡胶轮的旋转带动管材向抛光装置方向移动，以使抛光装置对管材进行的抛光具有连续性和稳定性，提高了工作效率，使管材表面打磨光滑。

附图说明

图1为本实用新型一种管材抛光机的一实施例俯视图示意图。

附图标记说明

1-加固板一； 2-转动驱动装置；3-导向轮；4-导轨；5-夹具；6-加固板二；7-牵引装置；8-角度调节螺栓；9-抛光轮；10-底座；11-驱动装置；12-输出端；13-输入端；14-抛光装置；15-安装板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：

如图1所示，本实用新型提供的一种管材抛光机，包括转动驱动装置2、夹具5、牵引装置7及抛光装置14。夹具5固定设置在转动驱动装置2的输出端12上，能够随转动驱动装置2的输出端一起转动。夹具5可以采用车床上的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘等，管材一端固定在夹具5上，管材可以随夹具的转动而转动。管材的另一端方向上设置抛光装置14，管材在牵引装置7的牵引作用下带动夹具5和转动驱动装置2向抛光装置14移动，这样，抛光装置可以连续对管材进行修磨抛光。