[实用新型]用于芯片封装的节能型液压注塑机

说明书

本实用新型公开一种用于芯片封装的节能型液压注塑机，第一液压缸与第一换向阀相连，第一换向阀与油泵和油箱相连，伺服电机驱动油泵工作。第二液压缸通过第二叠加式单向阀与第二换向阀相连，第二换向阀与油箱相连，在第二液压缸与第二叠加式单向阀的连接管道上设置有第一压力传感器，第一压力传感器与伺服电机相连。第二液压缸还通过第三叠加式单向阀与油箱相连，其控制口与第一换向阀相连。本实用新型提出的用于芯片封装的节能型液压注塑机通过用伺服电机替代普通电机，大大减少液压系统中液压元器件的数量，简化液压系统，使液压系统中的能量损耗减少，达到节约能源，提高效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及液压注塑机技术领域，具体涉及一种用于芯片封装的节能型液注塑压机。

背景技术

半导体产业景气的上升推动着国内封装技术的进步，中国的半导体制造业正慢慢进入成熟阶段，超高速计算机、数字化视听、移动通讯和便携式电子机器的火爆出现，直接带动芯片封装技术的进步。芯片封装技术经历了好几代的变迁，从TO、DIP、SOP、QFP、BGA到CSP，再到MCM，分装形式也有传统的单芯片封装向多芯片封装形式逐渐转变。封装形式的转变，以及需求量的激增，现有液压注塑机在芯片封装的过程中，因驱动电机不具备调速功能，需要依靠液压元器件的辅助才能实现液压注塑机的速度、压力和方向等的控制，因而造成现有液压注塑机液压系统中元器件繁多、控制系统复杂、能量损耗大，效率低等问题，已经难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于芯片封装的节能型液压注塑机，旨在解决现有液压注塑机液压系统中元器件繁多、控制系统复杂、能量损耗大，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于芯片封装的节能型液压注塑机，包括伺服电机、油泵、第一液压缸、第二液压缸、油箱、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、第一压力传感器、第一叠加式单向阀、第二叠加式单向阀、第三叠加式单向阀和第一平衡阀；所述伺服电机驱动所述油泵工作，所述油泵与所述油箱、第一换向阀、第二换向阀相连，所述第一液压缸的有杆腔与所述第一换向阀相连，所述第一换向阀与所述油箱相连，且所述第一液压缸的有杆腔还与所述第三换向阀相连，所述第三换向阀与所述油箱相连，所述第一液压缸的无杆腔与所述第一平衡阀的入口端相连，所述第一平衡阀的出口端与所述第一叠加式单向阀的出口端相连，所述第一叠加式单向阀的入口端与所述第一换向阀相连，所述第一叠加式单向阀的控制口与所述第二换向阀相连；所述第二液压缸与所述第二叠加式单向阀的出口端相连，所述第二叠加式单向阀的出口端和其控制口与所述第二换向阀相连，所述第二换向阀与所述油箱相连，在所述第二液压缸与所述第二叠加式单向阀的连接管道上设置有所述第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述伺服电机相连。所述第二液压缸还与所述第三叠加式单向阀的出口端相连，所述第三叠加式液压阀的入口端与所述油箱相连，其控制口与所述第一换向阀相连。

优选地，所述液压注塑机还包括第三液压缸、第四液压缸、第二平衡阀、第三平衡阀、第四叠加式单向阀和第四换向阀；所述第三液压缸的有杆腔与所述第二平衡阀的入口端相连，所述第二平衡阀的入口端与所述第四换向阀相连，所述第四换向阀与所述油箱和所述油泵相连；所述第三液压缸的无杆腔与所述第四叠加式单向阀的出口端相连，所述第四叠加式单向阀的入口端与所述第四换向阀相连；所述第四液压缸的有杆腔与所述第二平衡阀的入口端相连，所述第四液压缸的无杆腔与所述第三平衡阀的入口端相连，其出口端与所述第四叠加式单向阀的出口端相连。

优选地，所述第三液压缸和所述第四液压缸的无杆腔与所述第四叠加式单向阀相连的管路上设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述伺服电机相连。

优选地，所述第三液压缸和所述第四液压缸的无杆腔与所述第四叠加式单向阀相连的管路上设置有第一压力表，所述第一压力表用于直接观察液压系统中的压力值。

优选地，所述第二液压缸与所述第二叠加式单向阀的连接管道上还设置有第二压力表，所述第二压力表用于直接观察液压系统中的压力值。