[实用新型]注塑模进料口结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模进料口结构，其技术方案要点是包括定模板、动模板、进料处，所述定模板上设置有型芯，所述动模板上设置有型腔，所述进料处位于动模板背离地面一侧，所述进料处包括进料路径、推料杆，所述推料杆穿设于进料路径中，所述进料路径靠近动模板的一端与动模板之间设有防飞边件。当注塑模的注入物料、物料冷却步骤均完成后，需要将成型的零件推出，在将初步成型的零件推出的过程中，零件的边缘处为容易产生飞边处，零件在被向上顶出的过程中，零件的边缘经过防飞边件，被防飞边件抵触，将飞边刮落，或者由于防飞边件的存在，而直接挡住了形成飞边所需的间隙，使得飞边从根本上不易生成。

技术领域

本实用新型涉及注塑模模具，特别涉及一种注塑模进料口结构。

背景技术

注塑模是用于生产塑胶产品的模具，通常采用熔融状态的液体从浇口经过流道进入型腔，冷却固化后，使零件成型。

目前，公开号为CN204019878U的中国专利公开了一种注塑模，它包括定模座板、动模板、支撑板、定模板、推杆、推杆固定板、推板和动模座板，定模板上设有与型芯相配合的型腔，推杆和推杆固定板相连，推杆固定板与推板相连，推板与动模座板相连，动模板内设有吹出装置，吹出装置包括缸体、活塞和活塞杆，缸体竖直地设置在动模板内，缸体相对推板一端延伸至支撑板外且与外界相通，活塞杆一段设在推板上，缸体相对定模板一端设有与型腔相通的出风通道，出风通道的开口朝向定模板，型芯上设有密封出风通道开口的单向开关，活塞上设有补气通孔。

这种注塑模在生产过程中，虽然能够将气体及时排出，降低气泡的数量，但由于设置了吹出装置，使得物料容易发生波动，尤其物料需要填满型腔，物料波动时，容易在进料口处形成飞边。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模进料口结构，能够减少成品上飞边的瑕疵。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模进料口结构，包括定模板、动模板、进料处，所述定模板上设置有型芯，所述动模板上设置有型腔，所述进料处位于动模板背离地面一侧，所述进料处包括进料路径、推料杆，所述推料杆穿设于进料路径中，所述进料路径靠近动模板的一端与动模板之间设有防飞边件。

通过采用上述技术方案，当注塑模的注入物料、物料冷却步骤均完成后，需要将成型的零件推出，在将初步成型的零件推出的过程中，零件的边缘处为容易产生飞边处，零件在被向上顶出的过程中，零件的边缘经过防飞边件，被防飞边件抵触，将飞边刮落，或者由于防飞边件的存在，而直接挡住了形成飞边所需的间隙，使得飞边从根本上不易生成。

进一步设置：所述推料杆伸入进料路径的一端，其轮廓与动模板上的型腔口部轮廓相契合。

通过采用上述技术方案，当物料在形成零件的过程中产生飞边时，零件向上被顶出的过程中，正好能够将飞边抵触住，继续推动零件出料时，飞边受到推挤力而被折断。

进一步设置：所述防飞边件与定模板上的型芯相连，所述防飞边件位于型芯的顶端。

通过采用上述技术方案，防飞边件由于需要将飞边撞断，故而将其与型芯相连后，能够提高防飞边件的相对位置稳定程度。

进一步设置：所述防飞边件包括顶盖、位于顶盖周围的延伸圈，所述延伸圈与顶盖之间呈圆角连接。

通过采用上述技术方案，顶盖用于与型芯相连，使得两者之间的连接面积大、连接可靠程度更高。

进一步设置：所述顶盖顶部设有凸台，所述凸台与顶盖顶部支架的连接位置设置为圆角结构。

通过采用上述技术方案，凸台与顶盖之间设置为圆角结构，能够有效降低凸台与顶盖之间若为棱角而造成的物料难以取出、或取出时表面破损的概率。