[实用新型]高精度冲压模具导向反安装结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种高精度冲压模具导向反安装结构，包括上模、下模和设于上模与下模之间的导柱，上模上设有冲头，所述上模上开设有正对导柱的连接孔，连接孔内粘接有与导柱相配合的导套，所述连接孔的直径大于导套的外径；所述上模上设有用于安装冲头的安装座，所述安装座上设有定位机构，所述下模上设有凹模，所述凹模上设有与定位机构相配合的限位机构。通过定位机构与限位机构的设置，先对冲头进行安装，确定冲头的位置；再通过导柱与导套的配合将上模进行固定。安装过程中，冲头的位置确定后没有发生变动，冲头的安装位置较为精确，安装精度较高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种高精度冲压模具导向反安装结构。

背景技术

冲压工艺是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样。

目前，公开号为CN101406918A的中国专利公开了一种金属纽扣的加工冲床模具及利用该模具加工金属纽扣的方法。模具采用顶板和底板上设置的导套和液珠套相互配合，使上模具和下模具保持位置相对固定，同时利用上模具上的小导柱与下模具上的小导柱孔相互配合，使上模具上的侧刃、拉伸针、印花模等分别与下模具上的模具孔位置保持相对固定，利用冲压机依次对纽扣进行雏形冲压、进一步冲压、印制花纹、落料等加工，可实现纽扣加工的自动化，大大提高生产效率，消除了安全隐患。

上述模具在安装时，先在下模上安装导柱，再将上模套设于导柱上，再通过导套将上模固定于导柱上。此时，上模和下模的位置固定，再将冲头安装于上模上，与下模进行配合使用。但是，上述模具在安装时，上模和下模通过导柱导套固定后，冲头不可调节，冲头的位置被动被确定，冲头与下模之间发生偏差，冲头与下模之间的精度就会变低，故上述装置中冲头的安装精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度冲压模具导向反安装结构，其具有冲头安装精度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度冲压模具导向反安装结构，包括上模、下模和设于上模与下模之间的导柱，上模上设有冲头，所述上模上开设有正对导柱的连接孔，连接孔内粘接有与导柱相配合的导套，所述连接孔的直径大于导套的外径；所述上模上设有用于安装冲头的安装座，所述安装座上设有定位机构，所述下模上设有凹模，所述凹模上设有与定位机构相配合的限位机构。

通过采用上述技术方案，本装置采用反安装的方式对冲头进行安装，先将冲头安装于安装座内，冲头与上模相连；再将上模与导柱相连，此时，连接孔的直径大于导柱的直径，导柱不起连接与导向的作用。将安装座下压，使得冲头与凹模与相配合，将定位机构与限位机构相配合，此时，冲头与凹模的配合是生产过程中所需要的配合，此时冲头的位置为较为精确的位置。此时将导套套设于连接孔内，导柱穿过导套。连接孔与导套之间留有间隙，向连接孔与导套之间填充模具胶进行固定，导套与上模固定相连。通过定位机构与限位机构的设置，先对冲头进行安装，确定冲头的位置；再通过导柱与导套的配合将上模进行固定。安装过程中，冲头的位置确定后没有发生变动，冲头的安装位置较为精确，安装精度较高。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构为开设于安装座上的定位槽，所述限位机构为设于凹模上的定位栓，所述安装座嵌于凹模内时，所述定位栓嵌于定位槽内，所述定位栓的形状与定位槽的形状相同，所述定位栓的直径与定位槽的直径相等。

通过采用上述技术方案，确定冲头位置时，将安装座嵌于凹模内，定位栓穿设于定位槽内，安装座与凹模固定相连，冲头位置确定。定位栓与定位槽的形状尺寸相同保证安装座与凹模连接时，不会发生晃动，以免影响冲头的安装精度。定位机构设为定位槽，限位机构设为定位栓，结构简单，便于使用。