[实用新型]非晶横纵磁场一体退火炉

说明书

本实用新型提供一种非晶横纵磁场一体退火炉，包括炉体、第一加磁结构、第二加磁结构、炉盖和炉架，所述第二加磁结构配置于炉体内，所述第一加磁结构配置于炉体外，所述炉盖该设在炉体上，所述炉体设置在炉架上，其特征在于：所述第二加磁结构包括料架、若干垂直加磁部和用于电性连接相邻的垂直加磁部的连接部，所述料架上配置有用于放置待加磁的零部件的支撑面，所述垂直加磁部设置在料架上。本实用新型结构简单，设计合理；工作时将零部件套设在垂直加磁部上，并以支撑面为基础，依次叠加，通过若干组垂直加磁部的设置，可增加容量，可提高单次加磁的零部件的数量，以此提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种非晶横纵磁场一体退火炉。

背景技术

非晶态软磁合金因其优异的软磁特性，近年来在国内得到迅速发展。作为非晶态软磁合金磁芯生产的重要环节—退火工艺，直接影响着磁芯的软磁特性。

目前，非晶态软磁合金的退火方式有常规退火和磁场退火两种，磁场退火又分为横向磁场退火和纵向磁场退火。现有技术中的退火工艺较为单一，常规退火，横磁退火和纵磁退火中，只能取其一种。对于需要做两种磁场退火的磁芯来说，要分别经过两种磁场退火炉退火，生产工艺繁琐，效率低下。

申请公布号为CN 102392108 A，申请公布日为2012年3月28日的中国实用新型申请中，公开了一种导磁铁芯的加磁退火炉，包括有炉体、炉盖、带动炉盖开关的小车和带有控制电路的电器箱，炉体设置有发热装置，其特征在于：在炉体内设置有横磁发生器和纵磁发生器，在炉体的外部设有冷却装置，炉体内腔与冷却装置形成循环回路，在循环回路上连接有真空泵和充氮气设备。该导磁铁芯的加磁退火炉的纵磁发生器实际是通过铜棒通电来进行加磁，这种铜棒的设置形式，容量较小，单次加的数量较为有限，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理非晶横纵磁场一体退火炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该非晶横纵磁场一体退火炉，包括炉体、第一加磁结构、第二加磁结构、炉盖和炉架，所述第二加磁结构配置于炉体内，所述第一加磁结构配置于炉体外，所述炉盖该设在炉体上，所述炉体设置在炉架上，其特征在于：所述第二加磁结构包括料架、若干垂直加磁部和用于电性连接相邻的垂直加磁部的连接部，所述料架上配置有用于放置待加磁的零部件的支撑面，所述垂直加磁部设置在料架上；

本实用新型所述第一加磁结构包括水平加磁部，所述水平加磁部通过导线绕制而成，所述水平加磁部通过导线绕制而形成若干导线层，相邻的所述导线层之间形成风道；

本实用新型所述炉盖包括盖体、锁扣，所述盖体盖设于炉体上，所述盖体上具有臂部，所述锁扣包括作动件，该作动件设置在炉体上，所述作动件具有一个锁紧位置和一个放松位置，在该锁紧位置时，所述作动件扣在臂部上并使盖体与炉体连接，在该放松位置时，作动件与臂部分离，而使盖体与炉体可实现分离。

本实用新型所述的若干垂直加磁部串联设置。

本实用新型还包括保温结构，所述退火炉具有侧部、上端部和下端部；所述保温结构包括保温罩，所述保温罩罩设住所述退火炉的至少一部分，并包括侧部保温层，所述侧部保温层设置在退火炉的外周面，所述侧部保温层在退火炉的周向方向上具有相互独立且可拆装的至少两个部分。

本实用新型所述的若干导线层在水平加磁部的径向方向上依次排布，在水平加磁部的径向方向上相邻的导线层之间形成所述风道。

本实用新型所述作动件的一端铰接在炉体上，而另一端配置为扣在臂部上，作动件相对其铰接处转动时，使其在锁紧位置和放松位置间切换。

本实用新型还具有锁紧装置，所述锁紧装置与臂部连接，并使臂部往靠近或远离作动件的方向上作动。