[实用新型]一种用于纽扣加工的制棒系统

说明书

本实用新型涉及一种用于纽扣加工的制棒系统，其包括有相互配合的机座、机体、注射机构、传动机构和铝管组件，所述注射机构设置于机体上，注射机构包括有注射支撑架以及均匀分布于注射支撑架下端的注射头，注射头包括有相互固定连接的注射管和注射漏斗，注射漏斗下端还设有红外传感器和电磁阀，注射支撑架内设置有与注射管相连通的送料管，注射支撑架上端还设置有与机体上连接的储料进管，机体呈“冂”形结构设置，机体上设置有制棒机控制器，机体上端还穿插设置有至少两个电动缸，电动缸的活塞杆与注射支撑架固定连接。该用于纽扣加工的制棒系统结构简单合理，自动化程度高，工作效率快，实用方便，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产加工设备领域，具体涉及一种用于纽扣加工的制棒系统。

背景技术

制棒机用以生产制造不饱和聚脂树脂成型的棒子，成型的棒子用于加工树脂纽扣。制棒机能同时生产4支不同形状的棒子，将不饱和聚脂树脂注入以圆、椭圆、方形等不同形状铝管中进行定型，并且控制不饱和聚脂树脂的颜色，成型的棒子可为单色或多种颜色。

然而现有的制棒机不能连续自动作业，在加工完成一组棒子后，需要人工进行更换铝管才能再次进行棒子定型。并且向铝管中注射不饱和聚脂树脂时，不能精准地控制注入的量和时间，造成棒子长短不一和颜色不均。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种用于纽扣加工的制棒系统，并且解决了现有制棒机不能连续自动作业和棒子长短不一、颜色不均的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于纽扣加工的制棒系统，其包括有相互配合的机座、机体、注射机构、传动机构和铝管组件，所述注射机构设置于机体上，注射机构包括有注射支撑架以及均匀分布于注射支撑架下端的注射头，注射头包括有相互固定连接的注射管和注射漏斗，注射漏斗下端还设有红外传感器和电磁阀，注射支撑架内设置有与注射管相连通的送料管，注射支撑架上端还设置有与机体上连接的储料进管，机体呈“冂”形结构设置，机体上设置有制棒机控制器，机体上端还穿插设置有至少两个电动缸，电动缸的活塞杆与注射支撑架固定连接；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述传动机构包括有四组同步动作的传动组件，每组传动组件均设置有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上套置有相配合的传动带，传动带上均有分布有凹槽结构，上下相邻的两组主动轴和从动轴分别通过固定架与所述机座相互固定连接，传动机构还设有与主动轴相适配的电动机；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述铝管组件包括有相互平行设置的上支架和下支架，上支架和下支架上穿插设置有均匀分布的铝管，上支架和下支架的左右两端均设置有与所述凹槽结构相适配的凸起结构；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述机座上设置有与所述储料进管相互连接的储料组件，储料组件设置有至少四个储料罐，储料罐内部设置有与原料相配合的搅拌结构，储料罐外还设置有电加热结构。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该用于纽扣加工的制棒系统结构简单合理，通过在注射头上设置红外传感器和电磁阀，保证铝管组件准确到位后注射等量的原料，同时通过传动机构不断带动铝管组件进行运动，使制棒机能连续自动作业，大大地提高了制棒机的整体性能，具有自动化程度高，工作效率快，实用方便，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图中1、机座；2、机体；3、注射支撑架；4、注射管；5、注射漏斗；6、红外传感器；7、电磁阀；8、储料进管；9、制棒机控制器；10、电动缸；11、主动轴；12、传动带；13、凹槽结构；14、固定架；15、电动机；16、上支架；17、下支架；18、铝管；19、凸起结构；20、储料罐；21、搅拌结构；22、电加热结构。

具体实施方式