[实用新型]玻璃表面硬度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃表面硬度检测装置，属于测试设备技术领域。玻璃表面硬度检测装置包括操作平台、动力装置和铅笔硬度计，操作平台采用气浮隔震光学平台，动力装置设置在操作平台上，铅笔硬度计连接在动力装置的传动端，动力装置能够拉动铅笔硬度计沿操作平台做匀速直线运动。本实用新型增加了动力装置，能够确保铅笔硬度计匀速移动，不受操作人员变化而影响检测数据，且可有效节省操作时间。本实用新型中的操作平台使用气浮隔震光学平台，通过压缩空气，保证操作平台水平，保证铅笔硬度计行驶除水平受力外，不受其他外力作用，保证数据真实准确。本实用新型结构简单，测试结果准确可靠。

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种玻璃表面硬度检测装置。

背景技术

超薄浮法生产的玻璃多应用于电子产品，产品以基板的形态出厂，经多次运输发往下游客户，在下游客户端经多道加工流程后应用于电子产品上。

下游客户对玻璃表面硬度及耐划伤性要求较高，故表面硬度为检测重要指标，检测时一般不采用硬度计测量(因为硬度计测量本体硬度，而非表面硬度)，而是采用便携式铅笔硬度小车(小车重1.83kg，笔尖荷重750N)表面硬度测量，测试时，主要保证便携式铅笔硬度小车以1-2mm/s的速度匀速行驶，现有的作业方式通常是依靠人工手动控制携式铅笔硬度小车的行驶速度，人工作业存在诸多问题：首先，人工控制很难保证携式铅笔硬度小车匀速行驶；其次，测量人员施加给携式铅笔硬度小车的外力可能会产生向上或向下的分力，导致笔尖实际受力不可控，容易发生受力波动，无法保证笔尖荷重恒定为750N；再次，不同人员操作，用力也会不同，严重影响测量结果的一致性和准确性；且，操作效率低。

因此，亟需一种一种玻璃表面硬度检测装置改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃表面硬度检测装置，以实现小车可以受力恒定，保持匀速行驶；保证小车行驶时除水平方向受力外，不受其他方向上的外力作用，保证数据真实准确；不受操作人员变化而影响检测数据，有利于分析硬度变化趋势；通过自动装置，可有效节省操作时间。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的玻璃表面硬度检测装置，包括操作平台、动力装置和铅笔硬度计，所述操作平台采用气浮隔震光学平台，所述动力装置设置在所述操作平台上，所述铅笔硬度计连接在所述动力装置的传动端，所述动力装置能够拉动所述铅笔硬度计沿所述操作平台做匀速直线运动。

进一步的，所述动力装置为电机，所述电机传输轴上缠绕软线，所述软线的自由端连接所述铅笔硬度计。

进一步的，所述动力装置为丝杆传动机构，丝杆的一端与动力机构传动连接，所述丝杆上相配合的螺母与所述铅笔硬度计连接。

进一步的，所述铅笔硬度计为小车式铅笔硬度计，所述动力装置的传动端与小车的笔尖朝向的一端连接。

进一步的，所述铅笔硬度计的小车自上端面至下端面斜向开设有通孔，所述通孔的轴线与水平线的夹角为45°，所述小车的侧面设置有调节螺钉，能够将铅笔夹紧固定在所述通孔内。

进一步的，所述操作平台包括平台面板和支腿，所述平台面板与所述支腿之间还设置有浮动气缸，所述支腿靠近所述浮动气缸处朝向内部设置有气动平衡阀，所述气动平衡阀与所述平台面板之间连接有连杆，所述连杆的上端与所述平台面板连接，下端与所述气动平衡阀的调节端连接，所述支腿上还设置有控制压缩空气的气阀，所述气阀与所述浮动气缸的进气管连接。

进一步的，所述操作平台还包括下支杆，所述下支杆设置在所述支腿的下端，所述气阀设置在所述下支杆上。

进一步的，所述操作平台的支腿为可调节高度的支腿。

进一步的，所述操作平台的平台面板下方还设置有外框，所述外框围绕所述浮动气缸设置。