[实用新型]贝雷杆双工位自动焊接的变位翻转装置

说明书

本实用新型提供一种贝雷杆双工位自动焊接的变位翻转装置，包括左支架、右支架和连杆支架，所述左支架和右支架相对设置，所述左支架上设置有翻转电机，所述右支架上设置有手动翻转头，所述翻转电机与手动翻转头分别与连杆支架相连，带动连杆支架转动，所述连杆支架上设置有固定压头，所述固定压头下端设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸带动固定压头对产品进行固定。通过连杆支架对贝雷杆进行夹持固定，通过翻转电机和手动翻转头自动或手动翻转连杆支架，完成贝雷杆的翻转工作，并且通过固定压头对贝雷杆的中段进行固定，提高贝雷杆的焊接精度，设置定位轴孔对连杆支架进行固定，避免焊接时连杆支架转动，导致焊接失误。

技术领域

本实用新型涉及贝雷杆焊接领域，尤其涉及一种贝雷杆双工位自动焊接的变位翻转装置。

背景技术

目前在对贝雷杆进行加工时，会对贝雷杆进行焊接处理，而由于贝雷杆在焊接时需要对各个方位进行焊接，因此需要使用翻转装置对贝雷杆进行翻转变位，而目前的翻转装置只是简单的夹持夹搭配翻转电机，通过夹持夹对贝雷杆进行夹持，并且通过翻转电机带动进行翻转，但是上述工作只能通过两端的夹持，在工作时贝雷杆两端受力，对于中段的固定效果不佳，并且对于贝雷杆的固定精度不足，影响贝雷杆的焊接效果。因此，解决贝雷杆焊接时翻转装置夹持精度不足且固定效果不佳的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贝雷杆双工位自动焊接的变位翻转装置，通过连杆支架对贝雷杆进行夹持固定，通过翻转电机和手动翻转头自动或手动翻转连杆支架，完成贝雷杆的焊接工作，解决了贝雷杆焊接时翻转装置夹持精度不足且固定效果不佳的问题。

本实用新型提供一种贝雷杆双工位自动焊接的变位翻转装置，包括左支架、右支架和连杆支架，所述左支架和右支架相对设置，所述左支架上设置有翻转电机，所述右支架上设置有手动翻转头，所述翻转电机与手动翻转头分别与连杆支架相连，带动连杆支架转动，所述连杆支架上设置有固定压头，所述固定压头下端设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸带动固定压头对产品进行固定。

进一步改进在于：所述连杆支架上设置有定位轴孔，通过在定位轴孔插入固定销对连杆支架进行转动固定。

进一步改进在于：所述左支架和右支架上均设置有角支架，所述角支架上设置有连接槽钢，通过连接槽钢连接左支架和右支架。

进一步改进在于：所述左支架和右支架上均设置有吊环，所述吊环通过下端的安装板安装在左支架和右支架上。

进一步改进在于：所述左支架和右支架下端设置有调整垫板，所述调整垫板通过调节螺栓连接在左支架和右支架上。

本实用新型的有益效果：通过连杆支架对贝雷杆进行夹持固定，通过翻转电机和手动翻转头自动或手动翻转连杆支架，完成贝雷杆的翻转工作，并且通过固定压头对贝雷杆的中段进行固定，提高贝雷杆的焊接精度，设置定位轴孔对连杆支架进行固定，避免焊接时连杆支架转动，导致焊接失误。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

其中：1-左支架，2-右支架，3-连杆支架，4-翻转电机，5-手动翻转头，6-固定压头，7-伸缩气缸，8-定位轴孔，9-角支架，10-连接槽钢，11吊环-，12-安装板，13-调整垫板，14-调节螺栓。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种贝雷杆双工位自动焊接的变位翻转装置，包括左支架1、右支架2和连杆支架3，所述左支架1和右支架2相对设置，所述左支架1上设置有翻转电机4，所述右支架2上设置有手动翻转头5，所述翻转电机4与手动翻转头5分别与连杆支架3相连，带动连杆支架3转动，所述连杆支架3上设置有固定压头6，所述固定压头6下端设置有伸缩气缸7，通过伸缩气缸7带动固定压头6对产品进行固定。所述连杆支架3上设置有定位轴孔8，通过在定位轴孔8插入固定销对连杆支架3进行转动固定。所述左支架1和右支架2上均设置有角支架9，所述角支架9上设置有连接槽钢10，通过连接槽钢10连接左支架1和右支架2。所述左支架1和右支架2上均设置有吊环11，所述吊环11通过下端的安装板12安装在左支架1和右支架2上。所述左支架1和右支架2下端设置有调整垫板13，所述调整垫板13通过调节螺栓14连接在左支架1和右支架2上。通过连杆支架3对贝雷杆进行夹持固定，通过翻转电机4和手动翻转头5自动或手动翻转连杆支架3，完成贝雷杆的翻转工作，并且通过固定压头6对贝雷杆的中段进行固定，提高贝雷杆的焊接精度，设置定位轴孔8对连杆支架3进行固定，避免焊接时连杆支架3转动，导致焊接失误。