[实用新型]一种铜管缺陷标记自动识别报警装置

说明书

本实用新型涉及一种铜管缺陷标记自动识别报警装置，包括密封遮光箱、光源机构、光感应器、控制处理机构以及报警模块；密封遮光箱的两侧分别对称地开有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔之间形成中轴线；光源机构设置在密封遮光箱中，且沿中轴线圆周方向布置；光感应器贴合设置在光源机构的外表面上，且与控制处理机构电连接；控制处理机构与报警模块电连接。本实用新型能够对铜管缺陷标记进行自动识别并报警，防止未标记或标记不合格的铜管漏出，避免造成铜管缺陷管误用导致泄漏的隐患。

技术领域

本实用新型涉及铜管复绕机技术领域，特别是涉及一种铜管缺陷标记自动识别报警装置。

背景技术

复绕机主要用于生产绕制整卷制冷铜盘管，在每卷铜盘管中，有缺陷的部位必须印上颜色鲜艳与铜管不同颜色的标记，目前铜管绕制是在200m至400m/分钟的绕制管材速度中进行，标记必须保证覆盖缺陷且达到铜管圆周面的3/4以上，标记长度在500mm之内，且要求保证缺陷标记的墨水点不可污染成卷铜管中周边的铜管，以便于客户辨认，防止漏误用，此打印颜色的系统称为标记系统。

目前的标记系统是在复绕机上安装一个喷墨箱，喷墨箱内周向布设多组喷枪，每当有缺陷出现时，检测设备输出信号驱动连接喷枪的电磁阀动作，将墨水喷在铜管上，起到标记的作用。

这种标记系统存在如下缺点：一、由于墨水是极易挥发的溶剂型液体，经过挥发后容易结壳造成喷枪堵塞，喷枪有时堵塞会导致漏标记；二、受温度湿度等环境因素影响，会导致喷枪口的墨水凝固而漏喷；三、长时间不使用喷枪会因墨水的粘性而凝固，造成喷墨覆盖面积和长度不达标，造成误用。

由于绕制速度达到200m至400m/分钟，靠肉眼无法识别此类缺陷，等发现时容易造成大批量的标记不合格产品。因此，有必要对现有的标记装置进行结构上的改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铜管缺陷标记自动识别报警装置，能够对铜管缺陷标记进行自动识别并报警，防止未标记或标记不合格的铜管漏出，避免造成铜管缺陷管误用导致泄漏的隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铜管缺陷标记自动识别报警装置，包括密封遮光箱、光源机构、光感应器、控制处理机构以及报警模块；密封遮光箱的两侧分别对称地开有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔之间形成中轴线；光源机构设置在密封遮光箱中，且沿中轴线圆周方向布置；光感应器贴合设置在光源机构的外表面上，且与控制处理机构电连接；控制处理机构与报警模块电连接。

进一步地，所述光源机构包括光源底座以及多个LED光源，光源底座沿中轴线圆周方向布置，多个LED光源均匀布置在光源底座的内壁上。

进一步地，所述光源底座为圆环状结构，多个LED光源均匀布置在光源底座的内圆周面上。

进一步地，所述光感应器为圆环状结构，该光感应器贴合覆盖在光源底座的外圆周面上。

进一步地，所述多个LED光源包括108对点光源，108对点光源均匀布置在光源底座的内圆周面上。

进一步地，所述控制处理机构包括信号分析器以及控制处理器，信号分析器的输入端与光感应器的输出端连接，信号分析器的输出端与控制处理器的输入端连接，控制处理器的输出端与报警模块连接。

进一步地，所述报警模块包括信号接收器、驱动电路以及报警灯，信号接收器的输入端与控制处理器的输出端连接，信号接收器的输出端与驱动电路连接，驱动电路与报警灯电连接。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔均设有遮光橡胶块。