[实用新型]一种带状加热夹套废橡胶再生罐

说明书

本实用新型公开了一种带状加热夹套废橡胶再生罐，包括罐体、带状加热夹套、搅拌装置、气体过滤装置。本实用新型结构简单，操作方便；带状加热夹套的管壁薄从而减少了设备的总重量；带状结构的加热夹套对罐体壁的受压面积大大减小，可以让罐体内部能够承受更高的压力，满足高温高压蒸汽加热要求；带状加热夹套通入高压蒸汽加热罐壁时，罐壁不会因温度过热而鼓包，胶料不会因壁温过高产生裂解污染；搅拌装置不仅起到搅拌的效果，减少罐内橡胶与内壁的粘连，还可辅助加热或冷却的过程加热后期向罐内直接充蒸汽，也可以有效降低罐壁与罐内的温差，热惯性小，质量容易掌控。

技术领域

本实用新型涉及废橡胶再生利用领域，特别是涉及一种带状加热夹套废橡胶再生罐。

背景技术

随着现代工业的发展，产生了大量的废旧轮胎等废旧硫化橡胶，不仅浪费资源还会对环境造成危害。废橡胶制取再生胶重复利用，是现废旧橡胶有效的处理方法。目前国内外制取再生胶的方法是：依靠热能、机械能、化学能、生物能等能量，打破废旧硫化橡胶的交联结构，使其重新具备可硫化性（俗称“脱硫”）。此过程称之为“再生”，所得产品谓“再生胶”。

提高温度，依靠热能再生是常用的方法，主要有：密封承压容器内加热、常压连续输送加热、机械摩擦生热等。密封承压容器内加热相对其它升温方法具有产品质量好、稳定，是主要采用的方法。这种方法目前的设备有：

a整体夹套式蒸汽加热罐

反应器外部有蒸汽夹套。夹套为整体式，承压能力较低，加热时蒸汽压力不超过1.2MPa， 加热时时间长。而为提高产品质量和生产效率，现在的再生温度已达到220℃以上，用蒸汽加热时就要较高的压力，由于这种结构反应器内外壁承受外压的面积大，升高压力就需要很厚壁厚，不能满足工艺需要，目前已经淘汰。

b夹套式导热油加热罐和外壁电加热罐

这两种罐分别采用高温导热油或电加热器加热，外壁加热温度高，罐内可以加热到220℃以上，而罐外压力很小或无压。但是，该方法的传热方式是器壁与胶粉换热、胶粉之间再相互传热，由于固体胶粉（块）与器壁间、胶粉（块）与胶粉（块）之间的传热系数较低，在一定的加热时间内，为使废旧橡胶达到再生需要的温度（180℃以上），就需要较高的壁温来提高传热能力，一般控制壁温在250℃以上，甚至高达300℃，在此温度下，与器壁接触的橡胶粉和助剂会裂解为低分子物质和碳化物，排汽泄压降温时裂解产生的低分子物质随水蒸汽带出，产生污染；而裂解产生的碳化物不断粘附在器壁上，进一步降低传热系数，传热速率越来越慢，生产效率越来越低，并且在用电加热时会造成器壁过热鼓包，影响安全。同时，由于是高温差传热，胶料与器壁的温差大，热惯性大、反应终止温度不易掌控，导致产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述的废橡胶密封承压容器内加热再生设备存在的不足，提供了一种带状加热夹套废橡胶再生罐。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种带状加热夹套废橡胶再生罐：包括罐体、带状加热夹套、搅拌装置、气体过滤装置；所述罐体为密封罐体；

所述罐体包括罐体本体、加料口、出料口、蒸汽进口、蒸汽泄压口；所述加料口在罐体本体中间部位上端；所述出料口在罐体本体中间部位下端；所述蒸汽进口在加料口左侧；所述蒸汽泄压口在加料口右侧；所述蒸汽泄压口连接气体过滤装置；

所述带状加热夹套包括封头加热支管内连通管、封头加热支管、封头加热支管外连通管、联通弯管、周向加热支管上联通管、周向加热支管下联通管、周向加热支管、轴向加热支管；

所述封头加热支管内连通管、封头加热支管、封头加热支管外连通管焊接在罐体本体左右两端面；所述封头加热支管内连通管焊接在端面中心位置；所述封头加热支管外连通管焊接在端面外沿上；所述封头加热支管焊接在封头加热支管内连通管与封头加热支管外连通管之间；