[实用新型]一种胶壳贴膜机压膜装置

说明书

本实用新型公开了一种胶壳贴膜机压膜装置，包括压膜平台，所述压膜平台的顶部固定设置有安装架，所述安装架的一侧分别设置有第一气缸和第二气缸，第二气缸位于第一气缸的斜上方，所述第一气缸和第二气缸的输出轴均固定连接有连接柱，所述安装架开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有控制架，所述控制架开设有卡槽，连接柱的一端连接在卡槽内，所述控制架开设有通孔，通孔位于连接柱远离滑板的一端，所述通孔内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱为方体结构。本实用新型使得压膜力度更均匀，压膜的效果更好，对薄膜起到了一定的保护作用，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及胶壳贴膜技术领域，尤其涉及一种胶壳贴膜机压膜装置。

背景技术

现有的胶壳贴膜机在对胶壳进行贴膜时，贴膜机内的压膜装置将转动柱直接移动至膜的顶部进行滚动，过程太过粗暴，常常使得薄膜收到损伤，且对于不同尺寸的胶壳进行贴膜时，压膜装置并不能施力均匀的对其进行压膜，且压膜的力度并不能得到监测，使得压膜的效果不能得到保证，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶壳贴膜机压膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶壳贴膜机压膜装置，包括压膜平台，所述压膜平台的顶部固定设置有安装架，所述安装架的一侧分别设置有第一气缸和第二气缸，第二气缸位于第一气缸的斜上方，所述第一气缸和第二气缸的输出轴均固定连接有连接柱，所述安装架开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有控制架，所述控制架开设有卡槽，连接柱的一端连接在卡槽内，所述控制架开设有通孔，通孔位于连接柱远离滑板的一端，所述通孔内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱为方体结构，且滑动柱的四侧均开设有若干个孔洞，所述孔洞内连接有滚球，所述滑动柱远离安装架的一端固定连接有连接架，所述连接架的底部开设有底槽，所述底槽的顶部内壁固定设置有压力传感器，所述底槽内设置有接触板、第一弹簧组和连板，所述接触板的顶部与压力传感器接触连接，第一弹簧组的顶部与接触板的底部接触连接，第一弹簧组的底部与连板的顶部固定连接，所述连板的底部固定连接有转动支架，所述转动支架的底部滚动连接有转动柱。

优选的，所述两个滑槽分别开设在安装架的顶部和一侧，且两个滑槽的开口相互垂直。

优选的，所述控制架有两个，且相互呈十字型设置。

优选的，所述孔洞的一侧内壁固定连接有第二弹簧组，第二弹簧组的一端固定连接有弧形推板，弧形推板远离第二弹簧组的一侧与滚球接触连接。

优选的，所述转动支架的底部延伸至滑动柱的底部，且转动柱的底部与压膜平台接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一气缸和第二气缸的带动，使得转动柱在移动的过程中十分的便捷，且转动柱能对不同厚度的胶壳进行压膜处理，使得装置的适用性更广，压力传感器的设置使得装置在对胶壳进行压膜时，薄膜收到的力度能够得到监测，保证压膜效果的同时，对薄膜起到了一定的保护作用，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶壳贴膜机压膜装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶壳贴膜机压膜装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶壳贴膜机压膜装置的部分的主视剖面结构示意图。

图中：1压膜平台、2安装架、3第一气缸、4第二气缸、5滑槽、6滑板、7控制架、8连接柱、9滑动柱、10滚球、11连接架、12压力传感器、13接触板、14第一弹簧组、15连板、16转动支架、17转动柱。

具体实施方式