[实用新型]一种铜管铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种铜管铸造设备，包括密封盖、沉淀室、铸造室、结晶器、冷却箱和氮气源；所述密封盖设置在所述沉淀室上，所述密封盖设置有进气口，所述氮气源可向所述密封盖的进气口注入氮气；所述沉淀室与所述铸造室连通，所述结晶器设置在所述铸造室顶部，所述结晶器上方连接有所述冷却箱。本实用新型的一种铜管铸造设备利用不同机构的相互配合，通过在铸造过程中注入氮气来避免氧气参与铸造过程，从而避免表面氧化，效果好，成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及铜管制造，尤其涉及一种铜管铸造设备。

背景技术

现有的连铸的整体过程分两大部分，熔化跟铸造。熔化部分由炉门、熔化炉、感应体组成。炉门打开，将物料投入熔化炉内，感应体加热熔化，炉门关闭。当铜液达到要求高度后，倾倒炉体，铜液通过流槽进入到铸造工序。铸造部分由保温炉、感应体、结晶器组成。流到保温炉内的铜液需在感应体的加热下保持恒定的温度。在进行铸造时，将温度提升到目标值，溶液在重力作用下，通过结晶体铸造冷却得到要求管径的铸坯，牵引设备对铸坯进行持续的拉拔，从而实现对铜铸胚的连铸，剪切设备对铜铸胚定长剪切，满足下一个工序的要求。连铸出来的产品在出管水冷却过程中与空气接触生成一层纹路不一的氧化皮，需进行表面铣削才能送至轧制工序，再通过拉拔设备加工达到要求的铜管尺寸。

在整个生产过程中，由于熔铸出料内外表皮氧化问题，需外加铣面机铣削工序、轧制工序。额外工序的增加，导致加工时间增多，铜管经过的设备加多，刮伤、擦伤的几率增加，降低成品率，加工成本升高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种铜管铸造设备，包括密封盖、沉淀室、铸造室、结晶器、冷却箱和氮气源；所述密封盖设置在所述沉淀室上，所述密封盖设置有进气口，所述氮气源可向所述密封盖的进气口注入氮气；所述沉淀室与所述铸造室连通，所述结晶器设置在所述铸造室顶部，所述结晶器上方连接有所述冷却箱。

进一步地，所述沉淀室通过一过渡道与所述铸造室连通。

进一步地，所述沉淀室设置有用于倾注铜液的注液口以及用于排出氧气的气体排放口。

进一步地，所述结晶器内安装有铜管成型模具。

进一步地，还包括有收料装置，所述收料装置设置在所述冷却箱出口处。

进一步地，所述收料装置包括牵引装置、飞锯装置和盘转装置，所述牵引装置的出料口与所述飞锯装置连通，所述飞锯装置的出料口与所述盘转装置连通。

进一步地，所述盘转装置包括辊道和升降转盘，所述辊道设置在所述升降转盘的侧面。

本实用新型的一种铜管铸造设备利用不同机构的相互配合，通过在铸造过程中注入氮气来避免氧气参与铸造过程，从而避免表面氧化，效果好，成本低廉。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种铜管铸造设备，包括密封盖10、沉淀室20、铸造室30、结晶器50、冷却箱60、氮气源和收料装置70，所述收料装置70设置在所述冷却箱60出口处；所述密封盖10设置在所述沉淀室20上，所述密封盖10设置有进气口11，所述氮气源可向所述密封盖10的进气口11注入氮气；所述沉淀室20与所述铸造室30连通，所述结晶器50设置在所述铸造室30顶部，所述结晶器50上方连接有所述冷却箱60。

所述沉淀室20通过一过渡道40与所述铸造室30连通。所述沉淀室20设置有用于倾注铜液80的注液口以及用于排出氧气的气体排放口。所述结晶器50内安装有铜管成型模具。所述过渡道40将所述沉淀室20的下端与所述铸造室30的下端连通在一起。