[实用新型]一种薄壁管件管端圆弧缩口装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁管件管端圆弧缩口装置，其特征在于，包括缩口模具、上夹模和下夹模；上夹模设置于下夹模上形成夹模腔；夹模腔与待加工管件的外表面相配合；缩口模具设置在夹模腔的前方，使得经上夹模和下夹模固定的待加工管件能够伸入缩口模具中；缩口模具包括模具体、滚动体和保持架，模具体的内孔是圆台形、圆锥形或圆柱形，保持架设置于模具体的内孔内，滚动体设置于模具体与保持架之间；保持架设置有开口，露出滚动体，使得滚动体的表面与待加工管件的外表面相切接触且受到滚动压力使管端缩口成型。本实用新型能够完成多种规格薄壁管件管端的收圆弧，时间快，操作简单，节省资源，经济效益高。

技术领域

本实用新型涉及金属管材的基本无切削加工或处理领域，尤其涉及一种薄壁管件管端圆弧缩口装置。

背景技术

通常把钢管壁厚2.0(含2.0)mm的以下钢管称为薄壁钢管，薄壁钢管有冷拔无缝管和焊管之分，不锈钢薄壁钢管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。利用本实用新型装置通过一些结构件的相互作用，能够对15°、30°、45°、60°、90°等多种角度平端插口弯头及不同口径的直通管件的直段管端圆弧成型。

但是，现有技术一台装置只能对同一种规格的薄壁管件管端收圆弧，要对上述多种规格的薄壁管件管端收圆弧需要多台装置，需投入的人力、资金较多，而且占地面积更大。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种能够实现多种规格薄壁管件管端的收圆弧的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺点，本实用新型所要解决的技术问题是一台装置不能实现多种规格的薄壁管件管端收圆弧。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种薄壁管件管端圆弧缩口装置，包括缩口模具、上夹模和下夹模；所述上夹模设置于所述下夹模上形成夹模腔；所述夹模腔与待加工管件的外表面相配合；所述缩口模具设置在所述夹模腔的前方，使得经所述上夹模和所述下夹模固定的所述待加工管件能够伸入所述缩口模具中；所述缩口模具包括模具体、滚动体和保持架，所述模具体的内孔是圆台形、圆锥形或圆柱形，所述保持架设置于所述模具体的内孔内，所述滚动体设置于所述模具体与所述保持架之间；所述保持架设置有开口，露出所述滚动体，使得所述滚动体的表面与所述待加工管件的外表面相切接触。优选地，所述滚动体从所述开口处突出来2mm。

进一步地，所述滚动体的数量为多个，与所述保持架的开口一一对应。优选地，所述滚动体的数量是3-6个。

进一步地，所述模具体的内孔上具有凹槽，用于放置所述滚动体。所述凹槽深度比所述滚动体深度多2mm。所述凹槽的数量与所述滚动体的数量一致，且均不加工在所述模具体的内孔上。所述滚动体呈圆柱体形，且轴向平行于所述模具体的内孔壁方向。

进一步地，所述保持架为带有所述开口的圆形压板通过螺丝固定到所述模具体的内孔上，有利于防止所述滚动体滑出所述凹槽。

进一步地，所述滚动体沿所述模具体的内孔周向均匀设置于所述模具体与所述保持架之间。

进一步地，所述模具体内孔是台阶通孔。

进一步地，所述滚动体是球形、圆柱体形、针形、鼓形或圆锥形。

进一步地，所述上夹模通过螺钉与下夹模连接。

进一步地，所述上下夹模形成的内孔能够根据所述待加工管件的规格进行调整。

进一步地，还包括机床卡盘；所述缩口模具设置于所述机床卡盘上，所述机床卡盘是电机驱动。

进一步地，所述机床是仪表机床。

进一步地，还包括夹紧机构；所述下夹模设置在所述夹紧机构上。