[实用新型]一种保护膜送膜机构

说明书

本实用新型公开了一种保护膜送膜机构，包括贴膜平台以及设置在其上的保护膜送膜单元和用于拉取保护膜的拉膜夹爪组；所述保护膜送膜单元包括相互平行的设置在贴膜平台上的保护膜托台、保护膜料卷、送膜辊筒和编码器，以及垂直于送膜辊筒设置的放膜驱动源；所述放膜驱动源的运动端设置有平行于送膜辊筒的放膜辊筒；所述编码器的轮面和位于放膜辊筒之后的送膜辊筒的圆周面紧密贴合。其能够自动精确的对保护膜进行送料，大大提高了保护膜大小和粘贴位置的准确性，且对保护膜的粘性层无损伤，效率高、节约资源。

技术领域

本实用新型涉及贴膜机构，具体涉及一种电池保护膜送膜机构。

背景技术

电池在完成生产后，常常需要进行长距离、长时间的运输和储存才会被投入使用，且使用过程中也要防止电池的塑封膜损坏后裸露电芯，因而要在电芯处的塑封膜上粘贴一层保护膜。由于保护膜一面具有粘性，且其为软质材料，较难进行精确送膜，所以保护膜的粘贴人工参与度高，使得保护膜的大小和粘贴位置不一，保护膜过大则浪费材料，保护膜过小或粘贴位置存在偏差则不能够对电池形成全面的保护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种保护膜送膜机构，其能够自动精确的对保护膜进行送料，大大提高了保护膜大小和粘贴位置的准确性，且对保护膜的粘性层无损伤，效率高、节约资源。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保护膜送膜机构，包括贴膜平台以及设置在其上的保护膜送膜单元和用于拉取保护膜的拉膜夹爪组；所述保护膜送膜单元包括相互平行的设置在贴膜平台上的保护膜托台、保护膜料卷、送膜辊筒和编码器，以及垂直于送膜辊筒设置的放膜驱动源；所述放膜驱动源的运动端设置有平行于送膜辊筒的放膜辊筒；所述编码器的轮面和位于放膜辊筒之后的送膜辊筒的圆周面紧密贴合。

作为优选的，所述保护膜送膜单元包括设置在贴膜平台上的压板驱动源，所述压板驱动源的运动端设置有压板，其和保护膜托台的面平行。

作为优选的，所述压板面向保护膜托台的面上设置有凸条。

作为优选的，所述放膜辊筒的圆周面上设置有凸纹。

作为优选的，所述贴膜平台上平行于放膜驱动源的运动方向设置有放膜导轨，所述放膜辊筒设置在放膜导轨上。

作为优选的，所述贴膜平台上设置有用于限定保护膜横向位置的保护膜托板，其位于保护膜托台和送膜辊筒之间。

作为优选的，所述贴膜平台上设置有送料夹爪组、和送料夹爪组相向设置的接料夹爪组、以送料夹爪的运动轨迹为中心对称设置的两个辊筒、裁刀和保护膜料卷，所述裁刀和保护膜料卷位于送料夹爪的运动轨迹的一侧，所述拉膜夹爪组位于其另一侧；两个所述辊筒和贴膜平台之间分别设置有用于抵推两个辊筒相互靠近的弹性件，所述弹性件垂直于送料夹爪的运动轨迹。

作为优选的，所述贴膜平台上设置有辊贴支架，其上设置两个垂直于送料夹爪的运动轨迹的滑动支架，两个所述辊筒分别设置在两个滑动支架上，所述弹性件分别相背的设置在两个滑动支架和辊贴支架之间。

作为优选的，所述贴膜平台上设置有平行于送料夹爪的运动轨迹的辊贴导轨和辊贴移动驱动源，所述辊贴支架设置在辊贴导轨上，并和辊贴移动驱动源的运动端连接。

作为优选的，两个所述辊筒之间设置有小于电池厚度的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置放膜辊筒和放膜驱动源，能够自动放膜，放膜过程平缓稳定，极大的减小了保护膜的形变，避免保护膜因形变造成尺寸不一和粘贴效果差。

2、本实用新型通过送膜辊筒和编码器的配合，能够精确的对放膜长度进行计算，提高了保护膜长度的一致性。