[实用新型]自动翻料机

说明书

本实用新型涉及翻料设备技术领域，具体公开了一种自动翻料机，包括支撑单元、底板、固定角钢和两组翻料单元，其特征在于：所述的底板安装在支撑单元上，固定角钢通过支座固定在底板上，两组翻料单元分别位于底板两端，且每组翻料单元包括位置相反设置的左翻料机构和右翻料机构，所述的左翻料机构和右翻料机构均包括活动角钢、升降组件和推料组件，活动角钢一侧通过合页与固定角钢连接，升降组件位于活动角钢的底部用于驱动活动角钢沿合页上下旋转，活动角钢的另一侧设有开口，推料组件安装在活动角钢的开口处用于将管料推向侧方；可分别自动将管料翻至左右两侧的吊篮中，减少了人工成本，且提高了工作效果。

技术领域

本实用新型涉及翻料设备技术领域，具体涉及一种用于管料的自动翻料机。

背景技术

在钢管的生产过程中，管料通过切割机切割后，需要将切割好的管料放到吊篮运到下一个工序。目前，传统的方式通常是通过人工抬到旁边的吊篮中；由于人工成本高、效率低，而且费时费力，容易造成钢管磕碰损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动翻料机，可自动将管料翻至两侧的吊篮中，减少了人工成本，且提高了工作效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动翻料机，包括支撑单元、底板、固定角钢和两组翻料单元，其特征在于：所述的底板安装在支撑单元上，固定角钢通过支座固定在底板上，两组翻料单元分别位于底板两端，且每组翻料单元包括位置相反设置的左翻料机构和右翻料机构，所述的左翻料机构和右翻料机构均包括活动角钢、升降组件和推料组件，活动角钢一侧通过合页与固定角钢连接，升降组件位于活动角钢的底部用于驱动活动角钢沿合页上下旋转，活动角钢的另一侧设有开口，推料组件安装在活动角钢的开口处用于将管料推向侧方。

作为优选的，所述的升降组件包括固定座和升降气缸，固定座设于底板的底侧，升降气缸一端通过U型钩接座安装在固定座上，另一端穿过底板并通过Y型双肘节接头与活动角钢底侧铰接。

优选的，所述的推料组件包括平推气缸和推块，平推气缸通过安装板固定在活动角钢的外侧，推块与平推气缸的输出端连接。

优选的，所述的支撑单元包括至少两组支撑组件，所述的支撑组件包括支撑座和调节板，底板固定在调节板上，调节板设有长槽孔，并通过至少两个固定螺栓将调节板与支撑座固定。

进一步的，外侧的两组支撑组件上分别设有高度调节组件，所述的高度调节组件包括调节螺栓、安装座和活动板，活动板固定在调节板的底部，调节螺栓螺接在安装座上，且调节螺栓的一端顶靠在活动板上。

优选的，所述的底板为扁平的空心方管。

本实用新型的有益效果是：通过设置两组左翻料机构和右翻料机构，可分别自动将管料翻至左右两侧的吊篮中，减少了人工成本，且提高了工作效果。

附图说明

图1是自动翻料机的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是自动翻料机的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种自动翻料机，包括支撑单元、底板1、固定角钢2和两组翻料单元，底板1安装在支撑单元上，底板1优选采用扁平的空心方管。固定角钢2通过支座3固定在底板1上，两组翻料单元分别位于底板1两端，且每组翻料单元包括位置相反设置的左翻料机构和右翻料机构，左翻料机构和右翻料机构分别单独控制运作，且两端的左翻料机构或右翻料机构对称设置，并且同时工作，保证翻料过程中两端力的均衡，使管料推入吊篮中不易产生位置偏移。